浙江石化4000萬噸／年煉化一體化項目坐落于舟山魚山島。在這里登高俯瞰，千萬噸級常減壓電脫鹽罐、千噸級塔器、2.6萬噸煉油廠核心模塊、950噸整體冷箱……這些巨石林立的大型石化生產(chǎn)設施、塔吊，密密麻麻的活動板房，3.7萬名作業(yè)人員正在緊張而有序地施工……山丘和海岸線之間，一座斥資資1730億元的“超級工廠”正在拔地而起。

　　這座“超級工廠”，是目前全球投資最大的單體產(chǎn)業(yè)，也是全球在建最大的煉化一體化項目，總占地面積1307.9公頃，相當于1300多個足球場。

 

　　建設內容包括煉油及芳烴工藝裝置、乙烯及下游裝置和相關配套設施。項目建成實現(xiàn)芳烴、烯烴一體化，利用率從單做煉油的90%提升到98%，加速我國石化產(chǎn)品結構調整，增產(chǎn)高附加值的煉化產(chǎn)品，規(guī)劃每年產(chǎn)出4000萬噸煉油、800萬噸對二甲苯、280萬噸乙烯，可廣泛應用于汽車、建筑、電子、制藥、印刷、家用電器、日化、絕緣材料、包裝、造紙、紡織、顏料、鞋類和家具制造等領域。

 

　　此外，項目配套4個碼頭，設計通過能力近3500萬噸/年。將形成“大煉油、大乙烯、大芳烴、大碼頭、大倉儲”的產(chǎn)業(yè)格局，集中代表中國煉油化工行業(yè)的先進水平。

 

　　相較傳統(tǒng)石化項目，煉化一體化項目工藝極為復雜、生產(chǎn)上下游裝置緊密耦合、技術密集，且生產(chǎn)裝置大型化、密集化，物料多為易燃易爆、有毒有害物質，生產(chǎn)設備常處于高溫高壓、低溫深冷的極端環(huán)境。為提高生產(chǎn)流程的安全性，實現(xiàn)自動化，多采用DCS、ESD等系統(tǒng)。其中DCS(Distribute Control System)控制系統(tǒng)對電源可靠性有著很高的要求。

　　DCS控制系統(tǒng)相當于這座“超級工廠”的“工業(yè)大腦”，它負責采集和控制整條生產(chǎn)線涉及的溫度、壓力、流量、液位的模擬量，控制風機、泵類及各種閥門的開關量、開關順序，并結合開關量、模擬量進行混合控制。

 

　　針對DCS系統(tǒng)涉及精密儀器的特殊需求，科華恒盛為乙烯化工、煉油芳烴、公用工程、碼頭儲運等關鍵負載提供完整工業(yè)級高可靠電源保護方案，包含200余套（10-120kVA）業(yè)界領先的工業(yè)級UPS設備、70余套（10-100kVA）EPS設備，為核心儀表、DCS、電氣、電信等控制系統(tǒng)創(chuàng)造一個良好的用電環(huán)境，防止各類精密儀器因瞬間失電導致的設備失控、誤動作，杜絕任何電力安全問題引發(fā)事故造成的重大人員傷害、嚴重經(jīng)濟損失及環(huán)境污染。

　　除了浙江石化，科華恒盛還為中石化（福建聯(lián)合石化、海南石化、中科煉化、洛陽煉化、勝利油田、西南油氣田、中原油田等）、中石油（大慶煉化、蘭州石化、管道公司、大慶油田、遼河油田等）、中海油（惠州煉化、海上平臺等）、大連恒力石化、恒逸文萊、中金石化、萬華化學等石化行業(yè)客戶提供以UPS、EPS、DC-BANK為代表的不間斷電源系列產(chǎn)品，為石化行業(yè)提供全方位、定制化、高可靠不間斷電源保護方案。