2019年1月消息，隆基樂葉宣布，經(jīng)中國國家太陽能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(CPVT)測試認證，其單晶雙面PERC電池正面轉(zhuǎn)化效率達到24.06%，是商業(yè)化尺寸PERC電池效率首次突破24%，就此打破了行業(yè)此前認為的PERC電池24%的效率瓶頸，再次成為新世界紀錄的創(chuàng)造者。

 

　　不斷刷新的PERC電池效率紀錄

 

　　PERC（PassivatedEmitter and Rear Cell）電池通過使用背面鈍化技術(shù)，降低背表面復(fù)合，并增強光線在硅基的內(nèi)部反射，是一種可以有效地提高電池片效率的高效電池結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)對PERC技術(shù)的積極投入，使得PERC電池效率持續(xù)攀升。

 

　　近年來，PERC電池轉(zhuǎn)換效率的世界紀錄被不斷刷新，展現(xiàn)了PERC強大的生命力。2017年以后，PERC電池效率紀錄由晶科能源和隆基樂葉交替打破和保持。目前多晶PERC和單晶PERC電池的世界紀錄分別由晶科能源和隆基樂葉創(chuàng)造，分別達到22.04%和24.06%。

 

　　

 

　　不斷打破世界紀錄的PERC電池轉(zhuǎn)換效率

 

　　除了實驗室效率不斷突破外，PERC產(chǎn)線量產(chǎn)效率也在逐步提升。亞化咨詢研究表明，2019年單晶PERC電池主流量產(chǎn)效率將在22%以上。此次隆基樂葉PERC電池效率突破24%，充分驗證了PERC技術(shù)巨大的效率提升潛力和市場前景，也表明量產(chǎn)型PERC電池的效率達到24%的可能性是存在的?？梢?，PERC電池轉(zhuǎn)換效率仍有進一步突破的空間。

 

　　PERC對漿料及金屬化工藝不斷提出更高的要求

 

　　金屬化是晶硅太陽電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，導(dǎo)電漿料是電池效率提升的關(guān)鍵材料。對PERC電池而言，由于PERC電池的背面結(jié)構(gòu)不同于常規(guī)晶硅電池結(jié)構(gòu)，要求漿料具有較寬的燒結(jié)工藝窗口，降低燒結(jié)溫度；PERC背銀要不能燒穿背鈍化層并有良好的拉力表現(xiàn)，以及良好地匹配PERC鋁漿。

 

　　然而，隨著PERC技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，對漿料及金屬化工藝不斷提出新的挑戰(zhàn)。

 

　　首先，PERC背鈍化鍍膜工藝路線愈發(fā)多樣化。目前，用于PERC電池量產(chǎn)的AlOx鈍化膜沉積方法主要有原子層沉積法（ALD）和等離子化學(xué)氣相沉積法（PECVD）。其中，根據(jù)設(shè)備形式的不同，PECVD沉積工藝設(shè)備包括板式PECVD和管式PECVD，ALD沉積工藝設(shè)備也主要分為管式ALD和板式ALD，值得注意的是，在管式ALD工藝下，還分為單插片與雙插片的區(qū)別，即雙面鍍膜和單面鍍膜的差異。在2018年的新增PERC產(chǎn)能中，以雙面氧化鋁鈍化技術(shù)為代表的管式ALD（單插片）工藝路線被多家一線企業(yè)采用，如通威、東方日升、橫店東磁等。

 

　　由于管式單插片ALD技術(shù)采用AlOx同時鈍化PERC電池的正面和背面，因此對金屬化工藝提出了更高的要求。漿料需匹配雙面鈍化膜，燒穿正面的AlOx膜的同時，還要保證良好的接觸性能及合格的拉力水平。為了滿足新工藝對漿料的要求，碩禾，聚和及三星等漿料企業(yè)迅速響應(yīng)并開發(fā)出適用于此工藝的正面銀漿產(chǎn)品，并得到了市場的檢驗。有了金屬化配套，通威，日升等一線大廠在未來的擴產(chǎn)道路上會繼續(xù)選擇ALD作為主要的單晶PERC配套技術(shù)。

 

　　其次，為了進一步提效，激光摻雜選擇性發(fā)射極（SE）技術(shù)已被大規(guī)模應(yīng)用于PERC產(chǎn)線，晶科、隆基、晶澳、通威、愛旭等一線企業(yè)均有采用。該技術(shù)在金屬柵線與硅片接觸部位及其附近進行高濃度摻雜，而在電極以外的區(qū)域進行低濃度摻雜。這樣既降低了硅片和電極之間的接觸電阻，又降低了表面的復(fù)合，提高了少子壽命。該工藝只需在PERC產(chǎn)線上增加摻雜用激光設(shè)備即可實現(xiàn)，可使PERC電池有0.3%的效率提升，讓量產(chǎn)效率突破22%。

 

　　但在實際的大規(guī)模生產(chǎn)中，仍然存在著擴散高方阻的均勻性、輕重摻雜區(qū)方塊電阻匹配和印刷正電極的精確對位等問題，需優(yōu)化正面摻雜，降低金屬接觸區(qū)域的復(fù)合，優(yōu)化正背面鈍化與金屬化接觸。例如：為了匹配SE工藝進行精準對位，大部分電池企業(yè)使用高目數(shù)網(wǎng)版（如380,430,480…）來替代近兩年大熱的無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)板技術(shù)；通過目數(shù)的提高以及線寬的縮窄，提升印刷分辨率的同時降低印刷耗量，提效的同時持續(xù)降低金屬化成本；而對于印刷條件的改變，漿料企業(yè)需要解決，如何在常規(guī)張網(wǎng)角度的網(wǎng)版上實現(xiàn)更窄的線寬印刷，還能保證不發(fā)生EL斷柵問題。

 

　　此外，雙面PERC已成為PERC技術(shù)的重要發(fā)展方向。PERC是最簡單和最具成本效益的雙面結(jié)構(gòu)，僅需改變PERC電池的印刷工藝，背面由全鋁層改為局部鋁層，即可實現(xiàn)雙面光電轉(zhuǎn)換功能。雙面PERC對背面鋁漿和金屬化提出了特殊工藝要求：（1）背面印刷精度較單面PERC電池的要求略高；（2）背面需絲網(wǎng)印刷鋁柵線，對鋁漿提出了更高的要求——需具備良好接觸處局域填充效果及厚度適合的鋁背場，鋁柵線燒結(jié)后需具有一定的高寬比。

 

　　可見，雙面PERC電池在幾乎不增加成本的情況下實現(xiàn)雙面發(fā)電，顯著地降低了光伏系統(tǒng)的度電成本，極大地增強了PERC技術(shù)的競爭力與未來發(fā)展?jié)摿Α?/div>