金剛線切片技術(shù)

晶體硅材料的切割工序占光伏行業(yè)非硅成本的比重較高，金剛線切割是一種切削加工的新技術(shù)，即將金剛石采用粘接和電鍍的方式固金剛線切片定 在直拉鋼線上進行高速往返切削。金剛線切片的成本低于傳統(tǒng)砂漿切片，單品的金剛線切片成本略低于多晶金剛線切片。目前，單晶切片基本已經(jīng)普及金剛線切片，多晶正由砂漿切片快速向金剛線切片過渡。

PERC電池(鈍化發(fā)射極和背面電池技術(shù))

該技術(shù)與常規(guī)電池最大的區(qū)別在于背表面介質(zhì)膜鈍化，采用局域金PERC電池屬接觸， 有效降低背表面的電子復(fù)合速度，同時提升了背表面的光鈍化發(fā)射反射。在市場方面，2018 年底，全球PERC電池產(chǎn)能約為70GW，2018年全年P(guān)ERC電池產(chǎn)量超過55GW：預(yù)計2019年底全球范圍內(nèi)的PERC產(chǎn)能接近100GW,未來幾年P(guān)ERC電池將進一步維持在高效電池產(chǎn)品的主流地位。

“金剛線+黑硅” 技術(shù)

黑硅技術(shù)是指，針對常規(guī)制絨C藝表面反射率高并有明顯線痕的缺陷增加了一道表面制絨工藝，降低了表面反射率，從而改善硅片光吸收能力和電池效率。干法黑硅技術(shù)工藝穩(wěn)定成熟，絨面結(jié)構(gòu)均勻， 效率提升最高，但需要新增成本較高的設(shè)備和工序。受限于設(shè)備的高資本支出,干法黑硅目前主要在部分一線電池廠家實現(xiàn)量產(chǎn)，如晶澳、品科、協(xié)鑫集成、中節(jié)能等，仍有繼續(xù)發(fā)展的市場空間。濕法黑硅技術(shù)新增成本支出相對較小，可實現(xiàn)0.3%-0.5%的效率提開。

雙面電池技術(shù)

雙面電池是近年光伏企業(yè)另一項重點突破的技術(shù)之一，和常規(guī)電池相比，該款電池主要增加了雙面漿料印刷和硼元素摻雜(如旋涂、印刷高溫推進和固態(tài)源擴散等)等工藝。這種電池的特點也是雙面雙面皆可吸收入射光線，從而提升電池和組件的發(fā)電量。以公司雙面雙核單晶72片組件為例，根據(jù)不同的實際發(fā)電環(huán)境，背面增益約在10%-25%左右，發(fā)電量提升最大可達25%。N型單晶雙面電池方面在近年也逐步釋放產(chǎn)能。

MBB技術(shù)

該技術(shù)采用12條柵線設(shè)計，增加?xùn)啪€對電流的收集能力同時降低了內(nèi)損，并破少了遮光面積、增大有效受光面積.，得組件功率至少提升一個檔位(5W)：另外, MBB區(qū)別于傳統(tǒng)主櫥與焊帶的設(shè)計，12柵設(shè)計使得柵線的殘余應(yīng)力有效降低，電池出現(xiàn)隱裂的幾率大大降低:而且.由于柵線間隔小，即使電池片出現(xiàn)隱裂、碎片，MBB電池功損率減少，也能繼續(xù)保持較好的發(fā)電輸出。

疊片電池組件

利用切片技術(shù)將柵線重所設(shè)計的電池片切割成合理圖形的小片，將每小片疊加排布，燁接制作成串,再經(jīng)過串并聯(lián)排版后層壓成組件。這樣使得電池以更緊密的方式互相連結(jié)，在相同的面積下，疊片組件可以放置多于常規(guī)組件13%以上的電池片，并且由于此組件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，采用無焊帶設(shè)計，大大減少了組件的線損，大幅度提高了組件的輸出功率。具有更高效率、更低損耗的特點。疊片技術(shù)無疑將對國內(nèi)的高效組件封裝技術(shù)帶來革命性影響。

半片電池

半片電池組件將一般的電池對切后串聯(lián)起來，電池片電流失配損失減小，組件內(nèi)部的電流損耗減少，輸出功率比同版型整片電池組件高約10w，熱斑溫度比同版型整片電池組件的溫度低約25C.