為此，特咨詢了組件方面的專家，他給出的答案是：

-提取銀漿

-硅料二次利用（昱輝有相關專利）

-回收焊帶

-回收鋁邊框

小編特地又了解下相關的技術：

知乎賬號“英利綠色能源”給出的回答是：

目前國內外對廢棄晶體硅太陽能電池的回收處理技術已有的研究方法主要有: 物理處理方法、化學處理方法、物理處理方法與化學處理方法相結合。

物理方法方面，我們公司早前研究過一種機械拆除法，通過人工將接線盒與鋁邊框分別拆解下來, 然后粉碎電池板, 分離出玻璃顆粒, 將剩余組分進行深冷破碎成更細小顆粒, 再采用靜電分選技術將金屬、硅粉、背板顆粒及 EVA 顆粒分離開，這種方法還處于優(yōu)化階段?；瘜W方法方面，相關技術比較成熟，像有機溶劑溶解（三氯乙烯等）和無極酸堿溶解（氫氧化鉀等）但在處理過程中， 一般會產生大量的酸性液體和有機廢液，對環(huán)境污染較大。

搜狐號“協(xié)鑫集成科技”轉載的一篇文章顯示：

無機酸溶解法是用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進一步對硅晶片進行處理。

熱處理法分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。

固定容器熱處理法是將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離。回收的各類材料進入相應的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

流化床反應器熱處理法是使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

有機酸溶解法是用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。

物理分離法是先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法最終得到是不同材料的混合物，未能實現單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

結合國內外已有報廢光伏組件的技術方法和經驗來看，無機酸和有機酸溶解只針對EVA的去除和分離，未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的廢液也難處理。物理分離法不夠完善，未能分離各單一的組分?？刹扇《喾N處理方法相結合的方式，取長補短，探索出合適的光伏組件處理方法。

光伏組件的回收流程

由First Solar提出的較成熟的光伏組件回收流程如下圖所示：

1. 技術層面：回收組件時的無害化處理，廢氣、廢液、廢物收集與處理

在光伏組件回收時，含氟背板更是給人們出了一道難題。由于含氟背板含有鹵族元素，在組件報廢后，若通過焚燒處理會產生氟化氫等毒性氣體，改用其他方式，氟同樣也很難處理。加之碳氟化合物異常牢固的化學結構，通常的掩埋處理方法在1000年內都無法降解該成分。另外，使用有機/無機酸溶液處理組件后的廢液收集和處理也是個難題。

2. 經濟效益：回收組件的經濟收益低，市場對光伏組件回收動力不大

由于光伏組件回收成本高，比如回收組件的設備購置和維護又是一比額外的成本。光伏組件回收的收益低，若要實現對廢舊光伏組件進行規(guī)模化回收的目標，仍然還有很長的路要走。

3. 政策法規(guī)：國內在光伏組件回收方面或光伏組件無害化處理方面的政策法規(guī)仍是空白

目前國際和國內對于光伏組件回收有多種可行的技術路線，但是由于現階段國內光伏組件的回收規(guī)模較小，也沒有形成相應的產業(yè)鏈。因此，在政策和法規(guī)方面，還需要相關的政策加以指導和要求，填補這部分空白。

上面提到“光伏組件回收的收益低，若要實現對廢舊光伏組件進行規(guī)?；厥盏哪繕?，仍然還有很長的路要走”，再回過頭來看，某度里那么多光伏組件回收的廣告，他們是怎么做的呢？

--只對好拆借、有價值的鋁邊框進行回收？

--無機酸溶解法？

--主要回收庫存、降級、拆卸組件，然后翻新后再賣？