聚時(shí)科技創(chuàng)始人與CEO鄭軍博士表示，延續(xù)既往主打AI落地能力和快速產(chǎn)品化能力，本輪融資將繼續(xù)加速公司在工業(yè)AI的產(chǎn)品研發(fā)和生態(tài)布局，夯實(shí)公司在深度學(xué)習(xí)、強(qiáng)化學(xué)習(xí)、復(fù)雜機(jī)器視覺與機(jī)器人等AI領(lǐng)域的研發(fā)能力，保持公司在機(jī)器智能領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先性，保持創(chuàng)新動(dòng)能。同時(shí)本輪融資也將推動(dòng)加強(qiáng)公司在半導(dǎo)體等行業(yè)領(lǐng)域的高端設(shè)備研發(fā)能力，加強(qiáng)規(guī)?；袌鐾茝V，強(qiáng)化大規(guī)模產(chǎn)品交付能力。本輪投資更多的來于政府產(chǎn)業(yè)基金和制造業(yè)上市公司，隨著更多產(chǎn)業(yè)投資人的加入，聚時(shí)科技也將重點(diǎn)推動(dòng)工業(yè)AI的伙伴生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)，擴(kuò)大工業(yè)AI的上下游“朋友圈”。

　　

　　聚時(shí)科技產(chǎn)品矩陣

　　

　　鄭軍博士表示，作為一家“偏硬”的AI跨界公司，聚時(shí)科技的技術(shù)愿景是為冰冷的工業(yè)機(jī)器提供“視覺洞察力”，使其具有“智能生命力”，研發(fā)不同于傳統(tǒng)設(shè)備和更酷更先進(jìn)的機(jī)器智能系統(tǒng)(Machine Intelligence)，創(chuàng)建“機(jī)器智能工人”，使其能完成從芯片復(fù)雜檢測這樣的技術(shù)性任務(wù)，到拆裝集裝箱這樣的宏觀體力型任務(wù)，聚焦高復(fù)雜度高柔性工業(yè)場景，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，釋放生產(chǎn)力。

　　

　　伴隨兩年多的發(fā)展，聚時(shí)科技的AI技術(shù)愿景正在落地為眾多Top客戶車間中的實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)。除了深度學(xué)習(xí)算法和機(jī)器視覺工業(yè)軟件，聚時(shí)科技的產(chǎn)品形態(tài)包括半導(dǎo)體AI視覺檢測系列設(shè)備、光伏AI檢測設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人AI系統(tǒng)設(shè)備等?；跈C(jī)器視覺“眼睛”、機(jī)器學(xué)習(xí)與深度學(xué)習(xí)大腦驅(qū)動(dòng)，基于精密機(jī)械控制，這些“智能機(jī)器工人” (Machine)或者機(jī)器人(Robot)系統(tǒng)可以完成從復(fù)雜芯片檢測與良率控制，到多晶硅單晶硅復(fù)雜視覺檢測，到機(jī)器人拆裝汽車保險(xiǎn)杠和集裝箱機(jī)器人操作這樣的場景化的工業(yè)任務(wù)。

　　

　　伴隨國家“新基建”浪潮，我國人工智能與智能制造領(lǐng)域正迎來新一輪的產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期。如何將人工智能做到行業(yè)落地，尤其是在核心制造業(yè)方向落地，具有重要意義，也更有挑戰(zhàn)性。以復(fù)雜機(jī)器視覺與機(jī)器智能為核心，工業(yè)AI涉及工業(yè)制造中的數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的融合創(chuàng)新。復(fù)雜機(jī)器視覺檢測設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人AI系統(tǒng)作為智能制造過程中的重要一環(huán)，關(guān)系著制造業(yè)質(zhì)量提升、智能化創(chuàng)建、制造效率提升、無人工廠建設(shè)等，是國家產(chǎn)業(yè)中的剛需。

　　

　　雖然成立僅兩年，憑借深度學(xué)習(xí)能力和系統(tǒng)級(jí)產(chǎn)品研發(fā)能力，聚時(shí)科技積累了眾多世界500強(qiáng)制造業(yè)客戶。聚時(shí)科技從成立之初，就一直聚焦半導(dǎo)體等高端制造的AI應(yīng)用場景，深挖AI的工程化與產(chǎn)品落地，探索攀登深度學(xué)習(xí)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的“珠穆朗瑪峰”。在行業(yè)深度理解的基礎(chǔ)上，基于技術(shù)優(yōu)勢、工程經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)客戶資源優(yōu)勢，聚時(shí)科技在半導(dǎo)體高端制造、光伏新能源、汽車精密制造等行業(yè)方向上取得了突破性案例。

　　

　　聚時(shí)科技于2018年春天在上海成立，聚焦研發(fā)深度學(xué)習(xí)與機(jī)器人視覺技術(shù)產(chǎn)品，發(fā)力于把AI用于智能制造，提供多場景化的工業(yè)AI產(chǎn)品與系統(tǒng)。聚時(shí)科技持續(xù)發(fā)力機(jī)器人2D/3D視覺、深度學(xué)習(xí)、強(qiáng)化學(xué)習(xí)、精密機(jī)械控制、打光成像等核心技術(shù)研發(fā)，團(tuán)隊(duì)擅長AI工程化與產(chǎn)品落地，具有跨界技術(shù)能力。目前在半導(dǎo)體等高端制造領(lǐng)域，聚時(shí)科技形成從AI深度學(xué)習(xí)算法，到工業(yè)軟件、到專用復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品閉環(huán)能力。

　　

　　聚時(shí)科技具有較強(qiáng)的深度學(xué)習(xí)算法和軟件研發(fā)能力，同時(shí)注意跨界能力建設(shè)，具有優(yōu)秀的精密機(jī)械控制與打光成像團(tuán)隊(duì)，這些是支撐聚時(shí)科技扎根于高端制造領(lǐng)域形成產(chǎn)品閉環(huán)能力的基礎(chǔ)。

　　

　　公司也高度重視品牌與IP知識(shí)產(chǎn)權(quán)、重視高質(zhì)量產(chǎn)品研發(fā)體系的打造。成立僅兩年，申請(qǐng)二十多項(xiàng)包括機(jī)器學(xué)習(xí)與底層深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的AI核心技術(shù)專利，目前已通過ISO9001/ISO27001/ISO20000等一系列的國際質(zhì)量體系認(rèn)證。這些是為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品交付的基礎(chǔ)。

　　

　　公司大力吸收尖端研發(fā)人才，目前公司擁有AI研發(fā)工程師70人左右。團(tuán)隊(duì)成員95%擁有碩士及以上學(xué)歷，40%為計(jì)算機(jī)人工智能、光學(xué)與機(jī)器人系統(tǒng)博士，團(tuán)隊(duì)核心來自于Bell Labs、Google、SIEMENS、Huawei等全球知名研發(fā)機(jī)構(gòu)，具有豐富的工程化與商業(yè)化產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。創(chuàng)始人和CEO鄭軍博士畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)計(jì)算機(jī)體系結(jié)構(gòu)與機(jī)器學(xué)習(xí)方向，具有十幾年的大型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品化研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和ToB技術(shù)市場化經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　鄭軍博士強(qiáng)調(diào)打造聚時(shí)科技團(tuán)隊(duì)的“車間精神”和“現(xiàn)場主義”，強(qiáng)調(diào)要深入客戶的生產(chǎn)一線需求，以解決制造業(yè)痛點(diǎn)問題為驅(qū)動(dòng)去研發(fā)產(chǎn)品落地，從客戶實(shí)際需求角度出發(fā)去看待技術(shù)和研發(fā)AI產(chǎn)品的能力集合，尤其強(qiáng)調(diào)端對(duì)端的系統(tǒng)工程能力與客戶執(zhí)行力。在鄭軍博士看來，制造業(yè)客戶極端務(wù)實(shí)，回歸商業(yè)本質(zhì)，需要簡單、可靠、好使的產(chǎn)品，概念和趨勢在制造業(yè)沒有市場。

　　

　　公司定位于用尖端AI技術(shù)賦能多場景化的制造業(yè)，提供深度學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的智能機(jī)器系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品與自動(dòng)化交付是團(tuán)隊(duì)一直打造的研發(fā)核心方向。目前產(chǎn)品主要包括AI基礎(chǔ)平臺(tái)、工業(yè)視覺軟件、專用系統(tǒng)設(shè)備。目前成功發(fā)布了包括工業(yè)機(jī)器視覺平臺(tái)MatrixVision®、工業(yè)機(jī)器人視覺與AI控制系統(tǒng)MatrixRobot®、深度學(xué)習(xí)自動(dòng)化平臺(tái)MatrixPlatform®和系列工業(yè)軟件等產(chǎn)品。

　　

　　聚時(shí)科技推出的半導(dǎo)體AI檢測設(shè)備

　　

　　依靠強(qiáng)大的AI算法能力和軟件開發(fā)能力，結(jié)合自研的精密機(jī)械控制與打光成像方案，聚時(shí)科技推出了半導(dǎo)體AI機(jī)器視覺方案MatrixSemi®。基于MatrixSemi®，聚時(shí)科技先后推出了聚芯2000半導(dǎo)體LF基板與引線框架AOI檢測設(shè)備、聚芯5000半導(dǎo)體晶圓級(jí)ADC分析檢測設(shè)備、聚芯3000通用芯片3D精密量測與檢測設(shè)備，應(yīng)用于半導(dǎo)體客戶前道與后道制程領(lǐng)域。同時(shí)結(jié)合已有客戶需求，公司正在加速攻堅(jiān)半導(dǎo)體晶圓級(jí)復(fù)雜視覺檢測設(shè)備。

　　

　　面向光伏行業(yè)，聚時(shí)科技研發(fā)的具有自學(xué)習(xí)能力的聚能2000 EL/VI檢測設(shè)備和車間級(jí)綜合質(zhì)量AI管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多晶硅/單晶硅的無人值守檢測，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線級(jí)的分布式部署綜合方案，實(shí)現(xiàn)光伏制造的無人工廠與工業(yè)4.0升級(jí)。從2019年開始，源于單晶硅技術(shù)的突破性和成本下降，光伏行業(yè)強(qiáng)勁反彈，行業(yè)進(jìn)入新的產(chǎn)能擴(kuò)張期，聚時(shí)科技在光伏AI領(lǐng)域已經(jīng)有多個(gè)世界級(jí)光伏制造合作伙伴。

　　

　　在工業(yè)機(jī)器人AI產(chǎn)品化方面，基于機(jī)器人視覺、強(qiáng)化學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)和機(jī)器學(xué)習(xí)、精密機(jī)械控制技術(shù)，公司研發(fā)了工業(yè)機(jī)器人復(fù)雜AI專用系統(tǒng)，可用于汽車生產(chǎn)線、自動(dòng)化碼頭等高度柔性化和無人化場景，成為打造“無人工廠”的發(fā)動(dòng)機(jī)引擎。

　　

　　從2020年開始，以MatrixSemi®為核心的聚芯系列半導(dǎo)體檢測設(shè)備，已經(jīng)開始投產(chǎn)應(yīng)用于中國本土半導(dǎo)體制造與封測廠商：2019年在中國最大的引線框架提供商車間上線了聚芯2000設(shè)備;2019年底開始，與中國本土部分最大半導(dǎo)體制造與封測企業(yè)，合作先進(jìn)封裝和晶圓級(jí)的復(fù)雜缺陷分類與檢測系統(tǒng)。

　　

　　聚時(shí)科技為某光伏企業(yè)提供的MatrixSolar®光伏AI檢測綜合管理解決方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線級(jí)的部署，單條生產(chǎn)線可比傳統(tǒng)方式節(jié)省檢測人員12人左右，檢測效率可提升2倍多。聚能2000是具備自學(xué)習(xí)能力的深度學(xué)習(xí)檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了無人化智能化EL·VI全自動(dòng)檢測。聚能2000還支持舊設(shè)備的無縫AI升級(jí)，可單獨(dú)軟件部署，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理和無人車間，對(duì)接工業(yè)4.0。

　　

　　在工業(yè)AI與復(fù)雜機(jī)器視覺領(lǐng)域，公司實(shí)現(xiàn)了多個(gè)行業(yè)突破創(chuàng)新案例，例如基于深度學(xué)習(xí)的精密點(diǎn)焊視覺檢測的落地案例，實(shí)現(xiàn)了大沖壓件外觀縮頸等復(fù)雜缺陷的檢測。開發(fā)的深度學(xué)習(xí)半導(dǎo)體后道AI視覺檢測系統(tǒng)，已經(jīng)應(yīng)用部署于中國最大的半導(dǎo)體引線框架制造商產(chǎn)線。