大硅片、大組件、大電流、大支架，光伏行業(yè)新浪潮席卷而來，而變革也不只出現(xiàn)在產(chǎn)品端。

　　

　　在這個“大時代”，作為業(yè)內(nèi)最早成立的光伏設(shè)備廠家之一的釜川指出，光伏設(shè)備之間也需要更像光伏組件和應(yīng)用的各環(huán)節(jié)一樣，進行更好的融合。

　　

　　釜川與大連連城、營口金辰等各環(huán)節(jié)的設(shè)備龍頭，正在聯(lián)手打造新一代的從硅片到組件的設(shè)備整線，建立一個前所未有的生態(tài)級設(shè)備鏈。

　　

　　釜川目前最新的設(shè)備可以支持最大230mm硅片的生產(chǎn)，同時兼容182mm，但釜川董事長王相軍認為單純增大尺寸的做法遠未發(fā)揮設(shè)備的潛力。“大尺寸和大功率組件的發(fā)展，推動了光伏制造和應(yīng)用各環(huán)節(jié)的融合，這種融合同樣也應(yīng)該發(fā)生在設(shè)備環(huán)節(jié)。”王相軍說，“光伏設(shè)備企業(yè)也都在通過改進以適應(yīng)新制造工藝的需求，但各設(shè)備企業(yè)如果能夠從全局角度協(xié)同改進，能更好的提效降本。”

　　

　　新時代需要新的設(shè)備體系。

　　

　　釜川希望通過SOP標準化流程，讓產(chǎn)業(yè)打破原來每臺設(shè)備相連的原有模式，將生產(chǎn)鏈條拆解細分為上百道供需并提供穩(wěn)定、標準的制程。

　　

　　對于現(xiàn)在掀起的新一輪技術(shù)升級熱潮，王相軍告訴筆者，硅片尺寸增大變薄后對機械手吸盤存在一定挑戰(zhàn)，而釜川采用的鏈式設(shè)計不存在這個問題，擁有目前業(yè)內(nèi)最大的產(chǎn)能和最低的碎片率。

　　

　　但他在這個外界認為是設(shè)備企業(yè)的“春天”中同樣也有自己的憂慮：

　　

　　雖然表面上產(chǎn)業(yè)升級對于設(shè)備企業(yè)來說是好事，但這種技術(shù)路線的競爭非常殘酷，182和210雙方都在進步，也充滿不確定性，給設(shè)備企業(yè)帶來商機的同時，壞賬的風(fēng)險也隨之上升。

　　

　　擁抱大尺寸

　　

　　王相軍認為新一代的技術(shù)升級和行業(yè)發(fā)展給予了釜川新的契機，也有信心在新的浪潮中穩(wěn)健前行。

　　

　　硅片尺寸的增大已經(jīng)成為光伏行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　

　　在制造端

　　

　　230大尺寸硅片可以提升硅片、電池和組件的產(chǎn)出量，從而降低每瓦生產(chǎn)成本

　　

　　在產(chǎn)品端

　　

　　230大尺寸硅片能有效提升組件功率，通過優(yōu)化電池和組件的設(shè)計提高組件效率

　　

　　在系統(tǒng)端

　　

　　隨著單片組件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以減少支架、匯流箱、電纜、土地等成本，從而攤薄單瓦系統(tǒng)成本

　　

　　釜川最新推出的230一體機設(shè)備采用Erthercat 總線控制，配合龍門結(jié)構(gòu)行走精確無偏差，兼容各規(guī)格尺寸，切換方便，最大尺寸能到230mm，獨有的硅片剝離技術(shù)，真正做到無損剝離，穩(wěn)定的傳輸線實現(xiàn)入藍不粘片不卡片。個性化定制清洗工藝，獨有風(fēng)道循環(huán)烘干技術(shù)、高速機械手，提升清洗效率和烘干效率。166產(chǎn)能11000片/小時，180-230產(chǎn)能8000片/小時;豐富的接口，能輕松的實現(xiàn)和MES對接和數(shù)據(jù)采集，為工業(yè)4.0打下通訊基礎(chǔ)。

　　

　　釜川230規(guī)格槽式制絨設(shè)備具備如下優(yōu)點：

　　

　　230尺寸設(shè)備兼容范圍更廣，廠家無需改造太多，設(shè)備直接切換不同規(guī)格產(chǎn)品。人性化操作界面，設(shè)備檢測、參數(shù)設(shè)置和工藝切換簡單快捷;

　　

　　230尺寸設(shè)備，伺服控制上料模組，速度可柔性調(diào)節(jié)，定位精度高;配備高精度的稱重系統(tǒng)，可實時監(jiān)控工藝異常情況，并追蹤到固定的批次。多行車,多公共槽配置，產(chǎn)能可以達12000PC/H;高效便捷的進口伺服，配合高定位精度、高剛性和高傳動效率的線性滑軌，實現(xiàn)快速、平穩(wěn)、精確定位;

　　

　　行車采用高剛度、高強度的桁架機構(gòu)，穩(wěn)定、精準的抓取料籃，每個料籃單獨配備相關(guān)傳感器，遇到意外狀況，機械手可在0.02S內(nèi)剎車。230設(shè)備尺寸與182設(shè)備尺寸略有增加，精準的化學(xué)品添加系統(tǒng)，高精度傳感器實時監(jiān)測添加桶內(nèi)液位, 同比的單耗只增加5%以內(nèi);

　　

　　工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內(nèi)控溫精度誤差<±1℃;斜拉式慢提拉結(jié)構(gòu)，有效提升慢提拉槽脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢;烘干槽采用內(nèi)外槽結(jié)構(gòu)，無金屬化處理，采用高性能變頻電機+噴氟葉輪充分循環(huán)槽內(nèi)氣體，使槽體內(nèi)部形成穩(wěn)定的熱氣流循環(huán)氣場，提升烘干效率。

　　

　　經(jīng)過多年發(fā)展，釜川的業(yè)務(wù)從硅片清洗延伸到了插片和制絨。而這也不是釜川第一次引領(lǐng)行業(yè)邁入下一個階段。作為這場光伏設(shè)備“協(xié)同運動”的倡導(dǎo)者，釜川在過去的歷史上多次主導(dǎo)了設(shè)備環(huán)節(jié)的升級：

　　

　　◆ 預(yù)見到金剛線帶來的超高生產(chǎn)效率，推出了適用金剛線大產(chǎn)能的插片機; ◆ 把業(yè)內(nèi)產(chǎn)能從5000片提升至8000片的濕法制絨設(shè)備，在越南光伏創(chuàng)下了單班10萬片的業(yè)內(nèi)記錄; ◆ 將濕法刻蝕中的機械手改為鏈式無往復(fù)過程的“機關(guān)槍”設(shè)計…… ◆ 從前端插片、清洗、制絨刻蝕環(huán)節(jié)作為一個整體設(shè)計，迫使下端設(shè)備廠商隨之升級……

　　

　　如同當(dāng)年破釜沉舟從川大轉(zhuǎn)戰(zhàn)上海一樣，在光伏路上，入行20年的王相軍從來不缺少自我革命的勇氣。

　　

　　釜川“機關(guān)槍”：產(chǎn)能為王

　　

　　2012年，金剛線的概念在業(yè)內(nèi)被提出，中環(huán)等企業(yè)率先開始進行測試。王相軍看到了趨勢的變化：金剛線切割將原來的切割效率大幅提升，這意味著后道清洗工序、插片工序的現(xiàn)有產(chǎn)能將無法適配金剛線切割的高產(chǎn)能變化。

　　

　　“這些年國產(chǎn)設(shè)備的市場份額不斷提高，不只是因為售價和所謂的性價比。”王相軍說，“中國的光伏設(shè)備廠商與制造企業(yè)結(jié)合更緊密，許多光伏設(shè)備，如我們原來的硅片清洗機都是應(yīng)用于半導(dǎo)體領(lǐng)域，但半導(dǎo)體和光伏制造的邏輯并不完全一樣。”他認為中國光伏設(shè)備廠商逐漸后來居上的原因是因為和光伏制造企業(yè)走得更近，更了解他們的想法，也更明確客戶的價值方向。

　　

　　中國設(shè)備廠商逐步占據(jù)了思想高地。

　　

　　2013年，在金剛線還處于適用和探索階段，釜川已經(jīng)推出了適配金剛線切割速度的插片清洗一體機，在硅片濕法的賽道上保持了絕對的領(lǐng)先。

　　

　　2019年9月28日，釜川落戶無錫，投資10.6億元規(guī)劃建設(shè)半導(dǎo)體、光伏高端裝備研發(fā)制造項目，達產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年銷售15億元，稅收1.6億元。2020年6月30日，釜川完成了股份制改造并正式更名為上海釜川智能股份有限公司(FIT)，標志著釜川進入高速發(fā)展的快車道。

　　

　　實現(xiàn)超越的釜川又將目光瞄準了未來：光伏的設(shè)備發(fā)展方向是什么?

　　

　　王相軍認為圍繞度電成本不斷下降的終級目標，設(shè)備廠家應(yīng)圍繞提效、良率、工藝優(yōu)化等多方面持續(xù)的開展工作。

　　

　　“目前各家設(shè)備從效率上的差距越來越小，設(shè)備成本也相對透明，真正能夠幫助制造企業(yè)在制造端拉開差距，也幫助行業(yè)進一步降本的突破口，就是產(chǎn)能。”

　　

　　產(chǎn)能!產(chǎn)能!產(chǎn)能!

　　

　　釜川在產(chǎn)能方面做了很多突破性的創(chuàng)新，甚至有時超出同行想象。但在王相軍眼里看來，規(guī)則和現(xiàn)狀就是用來打破的：“我們有些習(xí)以為?；蛘哒J為是正確的事情，有時從產(chǎn)業(yè)全局看，反而阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”他用白色家電舉例：“中國白色家電一開始用的是規(guī)?；焖俳当荆e累市場占有率再反向突破技術(shù)瓶頸，歸根結(jié)底抓住了白色家電的本質(zhì)：如何讓盡可能多的老百姓用最低的價格用上白色家電。”

　　

　　2018年，在某次清洗制絨設(shè)備招標時，王相軍帶著最先進的技術(shù)方案競標。在招標前各個技術(shù)負責(zé)人在一起開了個小會，王相軍說這個產(chǎn)能還能在現(xiàn)有5400片/小時的基礎(chǔ)上大幅提升，國內(nèi)外同行都說不可能。“我們開標的時候報了8000片/小時。”因為提升太多，招標工作被緊急叫停。"這時客戶的技術(shù)負責(zé)人問各個企業(yè)這個指標能不能做?他們都說能做了。” 王相軍回憶，“產(chǎn)能這么快速的爬坡，同樣的產(chǎn)能少賣很多臺設(shè)備。但同行有這種心態(tài)不只是為了擠牙膏式的賺錢，有很多時候也是過于求穩(wěn)，光伏設(shè)備的潛力還很大。”

　　

　　對于王相軍來說，在他人眼中非常開放和快速進步的光伏產(chǎn)業(yè)，有些地方還是太封閉了。

　　

　　到現(xiàn)在為止，這款打破產(chǎn)能極限的制絨設(shè)備在客戶端取得了良好的響應(yīng)，2019年底，越南光伏的電池工廠負責(zé)人打電話給王相軍：“我請你喝大酒!”當(dāng)天用了釜川制絨設(shè)備的越南光伏電池單班產(chǎn)量超過了10萬片，比業(yè)內(nèi)同類設(shè)備高了10-20%，到現(xiàn)在記錄尚無人打破。

　　

　　展望未來，王相軍相信釜川會憑借技術(shù)優(yōu)勢在光伏的的產(chǎn)業(yè)鏈中越走越深，扎步越來越穩(wěn)。相信在光伏市場這個大舞臺上，F(xiàn)IT的會擁有自己的一席之地，為整個行業(yè)甚至整個社會貢獻自己的一份價值。