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保利協(xié)鑫首個2萬噸顆粒硅項目正式投產(chǎn) FBR顆粒硅已具備矩陣復(fù)制能力!

光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊 發(fā)布日期:2021-11-12
核心提示: 保利協(xié)鑫首個2萬噸顆粒硅項目正式投產(chǎn) FBR顆粒硅已具備矩陣復(fù)制能力!
在既有1萬噸產(chǎn)能達產(chǎn)下,保利協(xié)鑫能源控股有限公司(03800.HK,下稱“保利協(xié)鑫”)FBR顆粒硅再增2萬噸產(chǎn)能并正式投產(chǎn)。

11月11日,保利協(xié)鑫發(fā)布公告,子公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(下稱“江蘇中能”)硅烷流化床法(FBR)顆粒硅新增2萬噸產(chǎn)能已于2021年10月底完成基建,經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)備測試及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試,于11月10日正式投產(chǎn)。

保利協(xié)鑫相關(guān)負責(zé)人告訴記者,“新項目投產(chǎn)標(biāo)志著保利協(xié)鑫顆粒硅有效產(chǎn)能已由此前的1萬噸提升至3萬噸,公司已完全具備顆粒硅產(chǎn)能‘體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化’復(fù)制能力。此外,隨著產(chǎn)量提升,顆粒硅在下游企業(yè)的使用范圍將逐漸擴大,單個企業(yè)量產(chǎn)使用比例將有效提升,顆粒硅的實際應(yīng)用效果將會更加突出。”

FBR顆粒硅技術(shù)是保利協(xié)鑫“十年磨劍”研發(fā)的多晶硅料高科技生產(chǎn)工藝,相較于江蘇中能傳統(tǒng)工藝制備的棒狀硅,F(xiàn)BR顆粒硅在成本、碳排放及產(chǎn)品質(zhì)量方面具有明顯優(yōu)勢。今年2月,保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能由6000噸提升至1萬噸,如今,9個月時間,保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能再次實現(xiàn)規(guī)?;对?。

據(jù)悉,本次投產(chǎn)的項目為保利協(xié)鑫首個2萬噸模塊化顆粒硅項目,于2021年2月開工建設(shè),歷時9個月完成建設(shè)投產(chǎn),是公司首個在工藝流程、裝備成套、工程安裝、物料平衡、構(gòu)筑物等方面實現(xiàn)模塊化建造及生產(chǎn)的成果,公司未來落地項目均將以此項目為基準(zhǔn)模版建設(shè)。此項目的落成為公司徐州、樂山、包頭顆粒硅生產(chǎn)基地實現(xiàn)“體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”奠定堅實基礎(chǔ)。顆粒硅產(chǎn)品優(yōu)良的碳足跡特性為公司客戶推動全球“碳中和、碳達峰”目標(biāo)提供了強有力的支撐。

同時,該項目投產(chǎn)成功也驗證了保利協(xié)鑫顆粒硅經(jīng)過十年研發(fā)及近一年的量產(chǎn),在安全生產(chǎn)及環(huán)保健康方面可得到保證。

一位業(yè)內(nèi)人士對記者表示,“FBR顆粒硅技術(shù)作為保利協(xié)鑫的‘黑科技’王牌,擁有低投入、低成本、低碳排放及高效率等多重絕對優(yōu)勢,如今實現(xiàn)2萬噸模塊化項目投產(chǎn),對于我國光伏行業(yè)不僅是一項重大科技創(chuàng)舉,更是一場顛覆性技術(shù)革命,相信對資本市場也將產(chǎn)生積極影響。”

記者梳理發(fā)現(xiàn),從打破西方技術(shù)壟斷,實現(xiàn)光伏原材料的完全自主制造,到冷氫化技術(shù)的研發(fā)攻關(guān),再到如今顆粒硅技術(shù)研發(fā)及萬噸級項目的突破,保利協(xié)鑫一直以科技創(chuàng)新引領(lǐng)光伏行業(yè)發(fā)展。




去年以來,保利協(xié)鑫已先后宣布在江蘇徐州、四川樂山及內(nèi)蒙古包頭規(guī)劃建設(shè)3個10萬噸級硅料基地。徐州新增2萬噸顆粒硅項目投產(chǎn)后,預(yù)計明年5.4萬噸顆粒硅產(chǎn)能將全部釋放。此外,樂山顆粒硅一期項目已全面開工,包頭顆粒硅項目相關(guān)工作也在快速推進。

同時,保利協(xié)鑫已拿到雙良節(jié)能(600481.SH)、隆基股份(601012.SH)、中環(huán)股份(002129.SZ)、晶澳科技(002459.SZ)等多家頭部光伏企業(yè)的多個百億級硅料采購長單,目前在手訂單超60萬噸。

10月27日,保利協(xié)鑫在取得中國第一張顆粒硅碳足跡認證證書的基礎(chǔ)上,又拿到了由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的《GCL顆粒硅產(chǎn)品碳足跡證書》,證明該公司每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡數(shù)值為37.000千克二氧化碳當(dāng)量,大大刷新了此前由德國瓦克公司創(chuàng)造的全球“最低”——每功能單位57.559千克二氧化碳當(dāng)量紀(jì)錄。該證書是迄今我國在顆粒硅方面獲取的由國外權(quán)威機構(gòu)認證的首張“碳足跡身份證”,標(biāo)志著我國顆粒硅在碳排放大數(shù)據(jù)方面具備了領(lǐng)跑全球太陽能行業(yè)的絕對優(yōu)勢。

在“碳達峰、碳中和”的大背景下,符合能耗“雙控”趨勢的顆粒硅產(chǎn)品將更具有市場主動權(quán),將有效解決過去多晶硅環(huán)節(jié)在光伏產(chǎn)業(yè)鏈前端能耗高、排碳量大的痛點,實現(xiàn)光伏產(chǎn)業(yè)原材料生產(chǎn)端“低耗能、高效能”的行業(yè)轉(zhuǎn)變。

業(yè)內(nèi)人士稱,F(xiàn)BR顆粒硅作為下一代硅基新材料,以其低本高效與優(yōu)異碳足跡的多重優(yōu)勢,將對未來光伏行業(yè)發(fā)展和清潔能源革命產(chǎn)生深遠影響。
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