在近日由第一財經(jīng)主辦的2023年綠點中國評選中，來自藝康大中華區(qū)的“以水減碳，藝康領跑可持續(xù)工廠標準項目”憑借其在可持續(xù)運營方面的實踐與成果，榮獲“2023年可持續(xù)實踐案例綠點中國·綠貝獎”。藝康大中華區(qū)的兩個重要生產(chǎn)基地——太倉工廠和南京工廠作為此次項目主要申獎示范，展示了其在可持續(xù)工廠運營上的創(chuàng)新和實踐。今年是藝康集團成立100周年，這一榮譽是對藝康可持續(xù)發(fā)展百年的認可，也為行業(yè)提供了綠色供應鏈可持續(xù)發(fā)展的示范標桿。

“藝康一直致力于改善自身運營地的環(huán)境，包括水和氣候等多方面，以實現(xiàn)我們的2030影響力目標。”藝康集團高級副總裁兼大中華區(qū)機構與專業(yè)服務事業(yè)群總經(jīng)理楊亦鳴表示，“除了在工廠的設計和運營方面堅持可持續(xù)，我們在產(chǎn)品和包裝上的綠色創(chuàng)新也進一步推動了自身和客戶企業(yè)的可持續(xù)性。藝康期待將可持續(xù)運營經(jīng)驗分享給更多企業(yè)，更將致力于運用專業(yè)知識和解決方案，幫助各行各業(yè)上下游在綠色供應鏈上不斷提升可持續(xù)發(fā)展水平。我們也期望通過藝康大中華區(qū)的助力，為2030碳達峰和2060碳中和的宏偉藍圖貢獻一份力量。”

作為藝康大中華區(qū)最大的生產(chǎn)基地，藝康太倉工廠地處豐水區(qū)，需遵循嚴格的磷和氮廢水排放限制。通過以架空官網(wǎng)取代地下污水管網(wǎng)的排污設計，和包括三效蒸發(fā)和膜生物反應器（MBR）在內(nèi)的高效處理工藝，太倉工廠實現(xiàn)了處理后的中水全部得以回收再利用，也因此成為全球首獲可持續(xù)水管理（AWS）認證的工廠。

不僅如此，太倉工廠還運用藝康旗下專業(yè)水處理品牌納爾科的3R用水原則，以及AWS水管理標準和工具等，持續(xù)提升工廠節(jié)水和水風險管控水平。同時通過TPM管理系統(tǒng)，以片劑項目、回風系統(tǒng)改造等項目使能耗持續(xù)下降。出色的節(jié)能減排成績不僅讓工廠獲得AWS最高等級的白金認證，還在2021年入選由中國技術經(jīng)濟學會評定的全國首批“可持續(xù)水資源管理企業(yè)標準領跑者”榜單。

今年6月在太倉工廠啟用的光伏項目再次印證了藝康在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展上的決心與實踐。該項目每天能夠產(chǎn)生4000千瓦時-5000千瓦時的電力，承擔了工廠約30%到40%的現(xiàn)場電力消耗，預計每年可減少1200噸的二氧化碳排放。

南京工廠是藝康復制AWS綠色經(jīng)驗的又一實踐。作為藝康大中華地區(qū)最大的水處理劑制造基地，南京工廠是首個采用MVR（機械式蒸汽再壓縮）技術和陶瓷膜技術實現(xiàn)廢水減排的工廠。與太倉工廠一樣，南京工廠采用全新納爾科水處理技術，污泥干化系統(tǒng)，雨水回用系統(tǒng)、超濾水回用系統(tǒng)等持續(xù)降低水資源消耗，成為藝康全球第九家、大中華區(qū)第二家通過AWS認證的工廠。

此次榮獲“綠貝獎”的可持續(xù)案例也正是藝康2030可持續(xù)運營目標在大中華區(qū)的絕佳實踐。到2030年，藝康承諾在全企業(yè)范圍內(nèi)將每個單位生產(chǎn)的用水影響強度降低40%，將Scope 1和2溫室氣體（GHG）的絕對排放量減少50%，以及100%使用清潔電力。2022年，藝康已完成了將總體用水影響強度降低了10%，Scope 1和2的絕對碳排放量降低了48%，同時已有61%的總用電量來自可再生能源。

作為助力實現(xiàn)生態(tài)健康的關鍵一環(huán)，藝康聚焦“Water for Climate（以水之力，實現(xiàn)氣候目標）”。藝康相信，水和氣候的關系密不可分，如果不發(fā)掘可持續(xù)水管理的潛力，我們很難實現(xiàn)“零碳”綠色未來。因此，藝康將持續(xù)與運營所在地流域內(nèi)的合作伙伴合作，了解共同面臨的水資源挑戰(zhàn)，通過推廣并實施科學且可持續(xù)的解決和運營方案，提高水資源效率和再利用，從而助力減輕碳足跡、提升運營效率，共同實現(xiàn)低碳、綠色的可持續(xù)未來。

關于“綠點中國·綠貝獎”

第一財經(jīng)“綠點中國”發(fā)起于2022年，旨在表彰企業(yè)在助推綠色消費變革方面所做的努力，展現(xiàn)中國在全球氣候議題上的擔當與責任。為挖掘更多ToB行業(yè)案例，今年新增“綠點中國·綠貝獎”，鼓勵和推廣更多行業(yè)企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面的杰出實踐。