近年來(lái)，電池技術(shù)研發(fā)一直是光伏行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)，為了追求更高的電池轉(zhuǎn)換效率，BC電池技術(shù)作為當(dāng)前光伏行業(yè)備受關(guān)注的技術(shù)路線，被認(rèn)為是未來(lái)3－5年晶硅電池新的主流產(chǎn)品。近期市場(chǎng)一系列熱議和爭(zhēng)論，BC電池概念不斷升溫。

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值得注意的是，盡管BC電池技術(shù)有顯著的優(yōu)勢(shì)，但其技術(shù)難題和設(shè)備成本仍是我們當(dāng)前面臨的挑戰(zhàn)，BC電池每GW產(chǎn)線需要2－3道激光工藝，設(shè)備總值6000－7000萬(wàn)元。在此背景下，BC電池的核心工藝——激光圖形化加工的重要性尤為凸顯。激光技術(shù)憑借其優(yōu)異性能，將會(huì)參與到BC電池的各種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)技術(shù)中。飛秒／皮秒激光與BC電池技術(shù)的融合，將成為新一輪光伏電池激光設(shè)備的發(fā)展機(jī)遇。

BC技術(shù)早在1975年就有科學(xué)家提出這一概念，而在這48年間，發(fā)展一直較為緩慢，主要受限于太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)所用的光刻工藝成本非常高，導(dǎo)致普及應(yīng)用受限。而所謂的BC電池，即Back Contact（背接觸）電池，是當(dāng)前各類背接觸結(jié)構(gòu)晶硅太陽(yáng)能電池的泛稱。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。

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BC電池的原理主要是其表面沒有柵線，正負(fù)極采用交叉排列的方式被制備在電池背面，從而減少電極柵線帶來(lái)的遮光損失，能做到最大限度利用陽(yáng)光。

BC電池結(jié)構(gòu)的三大優(yōu)勢(shì)

憑借這三大優(yōu)勢(shì)，BC組件近期占據(jù)了業(yè)內(nèi)主要組件效率對(duì)比平臺(tái)——Taiyang News的排行榜前列，效率最高達(dá)到24％；國(guó)內(nèi)BC電池組件從2022年開始進(jìn)行量產(chǎn)，已有40GW＋的產(chǎn)能，即將進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。隨著龍頭廠商量產(chǎn)推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游成熟度日漸提高，已經(jīng)有越來(lái)越多的TOPCON和HJT實(shí)力廠商將BC技術(shù)列入研發(fā)和中試計(jì)劃，行業(yè)風(fēng)向明晰。

盡管BC電池一直占據(jù)技術(shù)的金字塔尖，但其以背面大面積復(fù)雜高精度圖形化為核心的工藝門檻和高昂成本一定程度上制約了這一技術(shù)的普及。激光圖形化處理工藝是當(dāng)下最經(jīng)濟(jì)的加工方法，這也意味著激光加工技術(shù)將成為實(shí)現(xiàn)BC電池量產(chǎn)工藝路上的最大受益者。

之所以BC電池工藝一直未能得到普及，主要原因是其工藝流程較為復(fù)雜，關(guān)鍵在于電池背面局域摻雜以及金屬電極。而隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展也讓人們看到了其在工業(yè)加工中的潛力。激光憑借精確、快速、零接觸以及良好的熱控制效應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為了BC電池工藝的主要工藝手段。

目前，主流的TOPCON poly－Si＼HJT a－Si材料體系，在制作BC電池結(jié)構(gòu)時(shí)需要對(duì)背面多層nm膜層進(jìn)行多次圖形化刻蝕處理，因此對(duì)處理工藝要求具有nm級(jí)的刻蝕精度和熱擴(kuò)散控制、um級(jí)的圖形控制精度和秒級(jí)的單片處理時(shí)間（處理時(shí)間主要與光斑尺寸、激光頻率成反比）。

BC電池對(duì)激光加工裝備的核心五大要求

超快激光是指輸出脈沖寬度在10^－12s以下的激光類型，包括皮秒、飛秒、 阿秒等。早期光伏人員嘗試用納秒（10^－9s）激光加工，利用激光能量的熱堆積使材料熔化，脈沖持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，但由于材料中產(chǎn)生熱堆積傳導(dǎo)，加工材料邊緣熱影響大，容易產(chǎn)生殘?jiān)?、碎屑、微裂紋等損傷，無(wú)法滿足BC電池量產(chǎn)工藝的需求。因此這一工藝未能大規(guī)模推廣。但據(jù)筆者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前已有企業(yè)提出了全新的解決方案并取得一定成果。

今年5月在上海SNEC光伏展，東莞市盛雄激光先進(jìn)裝備股份有限公司重磅發(fā)布了90W綠光皮秒大光斑刻蝕設(shè)備，該設(shè)備為雙線雙激光器結(jié)構(gòu)，最高產(chǎn)能可達(dá)5000uph。從技術(shù)原理上來(lái)說(shuō)，皮秒激光由于脈寬極窄，能夠依靠自身極高的峰值功率，使大部分材料瞬間氣化。與納秒激光的熱加工不同，皮秒激光屬于氣化消融或改質(zhì)加工，熱效應(yīng)及產(chǎn)生熔珠很少，加工邊緣整齊，打破了納秒激光熱影響和熔化區(qū)大的困局。

而在近日，得益于核心大功率飛秒激光器的技術(shù)突破，盛雄激光再次做出升級(jí)，推出了雙線4激光器（飛秒／皮秒）大產(chǎn)能機(jī)型，雙線四激光器的結(jié)構(gòu)，使其能匹配使用不同的激光器，整機(jī)產(chǎn)能最高可達(dá)10000uph。毋庸置疑，飛秒激光憑借GW級(jí)別的峰值功率，帶來(lái)明顯的非線性吸收效應(yīng)，可在波長(zhǎng)吸收特性的基礎(chǔ)上進(jìn)一步壓縮材料吸收深度，實(shí)現(xiàn)nm級(jí)的刻蝕精度和更低的材料損傷控制。

兩款產(chǎn)品的核心在于自研的紫外／綠光飛秒／皮秒激光器，盛雄激光引進(jìn)國(guó)家級(jí)專業(yè)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，該系列激光器在總功率、脈沖能量、性能穩(wěn)定性等方面達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。其綠光飛秒激光器平均功率達(dá)到100W，綠光皮秒激光器達(dá)到200W；紫外飛秒激光器平均功率達(dá)到60W，紫外皮秒激光器達(dá)到100W。核心激光器的持續(xù)升級(jí)使其能輸出更大光斑，做到更高精度、更低損傷的加工效果，助力新一代BC電池達(dá)到更高效率（≥27％）、更高產(chǎn)能（≥10000uph）。

可以說(shuō)，飛秒／皮秒激光的BC電池刻蝕工藝，相較于傳統(tǒng)刻蝕設(shè)備具備多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，適合大面積膜層去除圖形化工藝制備，可以有效助推BC電池更快進(jìn)入量產(chǎn)。筆者將提升的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了對(duì)比總結(jié)如下：

圖1展示了綠光皮秒激光大光斑（＞200um）對(duì)絨面和拋光面的膜層刻蝕樣品顯微圖片，可見整體的形貌規(guī)則完整，內(nèi)部均勻性一致性優(yōu)，從拋光面的形貌對(duì)比看，對(duì)膜層下方的硅基底形貌基本沒有破壞。

皮秒激光在很大程度上已經(jīng)可以滿足BC電池對(duì)圖形化的要求，但是在精度和損傷控制方面，飛秒激光有著更佳的表現(xiàn)。

圖2 綠光皮秒（a）、綠光飛秒（b）、紫外飛秒（c）刻蝕絨面氮化硅膜層SEM圖像

從圖中對(duì)比可以看出飛秒激光對(duì)金字塔的形貌保存有明顯優(yōu)勢(shì)

圖3 綠光納秒（a）、綠光皮秒（b）、綠光飛秒（c）、紫外飛秒（d）刻蝕拋光面氮化硅膜層SEM圖像

從圖中對(duì)比可見飛秒激光刻蝕對(duì)硅基底表面的影響明顯最小

a 綠光皮秒大光斑刻蝕效果

b 綠光飛秒大光斑刻蝕效果

c 紫外飛秒大光斑刻蝕效果

圖4 TCO膜層綠光皮秒（a）、綠光飛秒（b）、紫外飛秒（c）刻蝕／非刻蝕區(qū)域成分分析對(duì)比

圖4 成分測(cè)試表明皮秒和飛秒激光都實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)膜層的完全去除

圖5 TCO膜層綠光納秒（a）、綠光皮秒（b）、綠光飛秒（c）、紫外飛秒（d）激光刻蝕效果對(duì)比

圖5 對(duì)比顯示綠光納秒刻蝕存在大量殘留顆粒，紫外飛秒比綠光飛秒在邊緣過(guò)渡區(qū)控制上有更好表現(xiàn)

圖6 拋光面TCO膜層 綠光飛秒樣品EDS成分分析

圖2－6通過(guò)SEM圖像呈現(xiàn)的刻蝕細(xì)節(jié)，可以直觀地比較飛秒激光和皮秒激光之間的效果差異。對(duì)比絨面和拋光面對(duì)氮化硅層的刻蝕效果，飛秒激光（500fs）與皮秒激光（10ps）相比，對(duì)刻蝕表面的熔化和形貌改變更小。特別是使用紫外飛秒激光時(shí)，其在SEM圖像的微米尺度上幾乎看不到邊緣過(guò)渡區(qū)，因此具有最佳的刻蝕效果。

飛秒激光脈沖之所以能在保持能量相當(dāng)?shù)那闆r下將脈寬壓縮到皮秒的1／20，是因?yàn)槠浞逯倒β侍岣吡?0倍，達(dá)到了GW級(jí)別。這種高功率帶來(lái)了更強(qiáng)的非線性吸收，導(dǎo)致材料吸收深度降低，更多的激光能量使材料形成等離子體并被氣化。這一過(guò)程使得刻蝕的熱影響和熔化區(qū)域變小，從而實(shí)現(xiàn)了更平整的刻蝕表面，并顯著減少了殘?jiān)⑷壑楹臀⒘鸭y等缺陷。

飛秒激光刻蝕效果四大優(yōu)勢(shì)

對(duì)于電池工藝而言，采用飛秒激光器可以減少材料損傷，簡(jiǎn)化清洗工藝，從而實(shí)現(xiàn)降本增效。高性能的飛秒激光器在保持不低于皮秒的加工速度的同時(shí)，能夠更好地確保XBC電池的高效量產(chǎn)，使效率高達(dá)26－27％。

盛雄激光以自主研發(fā)激光器為核心整合成套設(shè)備，每GW產(chǎn)線的激光設(shè)備總值可比現(xiàn)有產(chǎn)線設(shè)備降低20－30％。

長(zhǎng)久來(lái)看，在BC電池技術(shù)領(lǐng)域，超快激光解決方案能完全滿足工藝要求，并成為推動(dòng)BC電池量產(chǎn)工藝普及的關(guān)鍵點(diǎn)之一，恰如“超快激光的一小步，BC電池的一大步”。當(dāng)然，新產(chǎn)品的問(wèn)世沒有一蹴而就，皮秒／飛秒激光的解決方案能否讓各大光伏電池制造商認(rèn)可，真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定量產(chǎn)也需要時(shí)間驗(yàn)證。

早在2012年，盛雄激光便率先引進(jìn)了全球領(lǐng)先的德國(guó)大功率工業(yè)皮秒以及飛秒激光器，廣泛應(yīng)用于高端精密電子器件、顯示面板等精細(xì)加工，2021年因在超快激光技術(shù)方面的突出成績(jī)獲評(píng)為國(guó)家工信部第一批專精特新小巨人企業(yè)。憑借豐富的技術(shù)積累和市場(chǎng)洞察，盛雄激光決意長(zhǎng)期投入皮秒、飛秒激光器的自主研發(fā)。如今，已基本實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，年產(chǎn)超過(guò)1000臺(tái)，獨(dú)占國(guó)內(nèi)工業(yè)超快激光設(shè)備領(lǐng)域的鰲頭。