光伏組件質(zhì)量問題及預(yù)防措施大搜羅
光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊
發(fā)布日期：2017-07-11
核心提示：
今天搜羅了一些光伏組件較為常見的質(zhì)量問題給大家，其實(shí)很多質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測。
今天搜羅了一些光伏組件較為常見的質(zhì)量問題給大家，其實(shí)很多質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測。國家太陽能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（CPVT）于2007年經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)設(shè)立，擁有一支由教授級(jí)高工帶領(lǐng)的、以博士和碩士為主體的高素質(zhì)光伏檢測研究團(tuán)隊(duì)，設(shè)備固定資產(chǎn)投資超過一億元，檢測辦公面積12000平方米，具備光伏原輔材料、光伏部件、光伏組件、光伏電站等光伏全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品檢測研究能力，能夠?yàn)楣夥a(chǎn)商提供所有市場準(zhǔn)入的一站式認(rèn)證服務(wù)。
1
蝸牛紋
1.蝸牛紋的出現(xiàn)是一個(gè)綜合的過程，EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構(gòu)成、電池片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會(huì)對(duì)蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用，而蝸牛紋現(xiàn)象的出現(xiàn)也不是必然，而是有它偶然的引發(fā)因素。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑等助劑，其中交聯(lián)劑一般采用過氧化物來引發(fā)EVA樹脂的交聯(lián)，由于過氧化物屬于活性較高的引發(fā)劑，如果在經(jīng)過層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話，將會(huì)對(duì)蝸牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。
2.EVA膠膜使用助劑都有純度的指標(biāo)，一般來說純度要求要在99.5%以上。助劑中的雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留，以小分子狀態(tài)存在，沸點(diǎn)較高，無法通過層壓抽真空的方法從體系中排除，所以助劑如果純度不高，那么這些雜質(zhì)也將會(huì)影響EVA膠膜的穩(wěn)定性，可能會(huì)造成蝸牛紋的出現(xiàn)。
組件影響：
1.紋路一般都伴隨著電池片的隱裂出現(xiàn)。
2.電池片表面被氧化。
3.影響了組件外觀。
預(yù)防措施：
1.VA膠膜使用符合純度指標(biāo)的助劑。
2.安裝過程中對(duì)組件的輕拿輕放有足夠認(rèn)識(shí)。
2
EVA脫層
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。
4.助焊劑用量過多，在外界長時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層。
組件影響：
1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。
4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm。
3
硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋
1.交聯(lián)度不合格，如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂。
組件影響：
1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢。
2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。
4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封。
5.抬放組件時(shí)避免受外力碰撞。
4
組件燒壞
1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀。
組件影響：
1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積過小。
2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok。
3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s。
5
組件接線盒起火
1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊出現(xiàn)打火起火。
2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過小出現(xiàn)電阻過大造成著火。
3.引線過長接觸接線盒塑膠件長時(shí)間受熱會(huì)造成起火。
組件影響：
1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi)。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)。
2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米。
3.嚴(yán)格控制引出線長度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件。
6
電池裂片
1.焊接過程中操作不當(dāng)造成裂片。
2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片。
3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片。
組件影響：
1.裂片部分失效影響組件功率衰減。
2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減。
預(yù)防措施：
1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作。
2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件。
3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn)。
4.EL測試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失。
7
電池助焊劑用量過多
1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過大造成。
2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過多導(dǎo)致。
組件影響：
1.影響組件主柵線位置EVA脫層。
2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查。
2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。
8
虛焊、過焊
1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會(huì)導(dǎo)致虛焊。
2.焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致過焊現(xiàn)象。
組件影響：
1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效。
2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查。
2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑。
3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序。
9
焊帶偏移或焊接后翹曲破片
1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。
2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。
3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。
組件影響：
1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。
2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。
3.焊接后彎曲造成電池片碎片。
預(yù)防措施：
1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng)。
2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來料檢驗(yàn)。
10
組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂
1.組件在搬運(yùn)過程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.。
3.導(dǎo)線沒有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞。
組件影響：
1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢。
2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故。
預(yù)防措施：
1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞。
2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測試。
3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上。
11
氣泡產(chǎn)生
1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過短，溫度設(shè)定過低或過高會(huì)出現(xiàn)氣泡。
2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡。
3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會(huì)導(dǎo)致氣泡。
組件影響：
1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定。.
2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔。,
3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查。
12
熱斑和脫層
1.光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。
2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對(duì)太陽電池組件進(jìn)行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。
3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成。
組件影響：
1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢。
2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn)。,
3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要，同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
13
EVA脫層
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。
組件影響：
1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。
14
低效
1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)（原材混料/或制程中混料）。
組件影響：
1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大。
2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件。
預(yù)防措施：
1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)，避免誤用。
2.EL測試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失。
15
硅膠氣泡和縫隙
1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。
組件影響：
1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)。
2.人員打膠手法要規(guī)范。
3.打完膠后人員做自己動(dòng)作，清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)。
16
漏打膠
1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠。
2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序。
組件影響：
1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)。
2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。
3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。
17
引線虛焊
1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊。
2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時(shí)間過短造成虛焊。
組件影響：
1.組件功率過低。
2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀。
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法。
2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間。