NO1、榮德在揚州擴(kuò)產(chǎn)3GW多晶硅片

　　

　　榮德是全國唯一一家始終堅持全部采用全熔工藝生產(chǎn)高效多晶硅錠的企業(yè)。2012年開始高效多晶技術(shù)興起，賽維LDK開發(fā)出半熔、全熔技術(shù)，硅片效率得到明顯提升。但榮德公司卻獨樹一幟，堅持只用全熔高效多晶鑄錠技術(shù)，并始終致力于全熔工藝技術(shù)的提升，成為行業(yè)的“另類”。榮德獨創(chuàng)形核技術(shù)，不用硅料籽晶同樣100%完美成核，目前已申請授權(quán)專利10余項；并自主設(shè)計改造G6熱場，有效控制晶體生長過程中位錯繁殖，其推出的R3系列高效多晶硅片，硅片轉(zhuǎn)換效率始終處于行業(yè)領(lǐng)先水平，儼然已成為多晶硅片行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

　　

　　除了硅片效率優(yōu)勢外，榮德全熔工藝鑄錠成本優(yōu)勢同樣明顯。目前榮德投料量可達(dá)到870公斤以上，生產(chǎn)周期卻只要70小時左右，根據(jù)榮德的數(shù)據(jù)，其G6爐每爐單臺可切片晶磚產(chǎn)出可達(dá)200公斤/天以上，相對于行業(yè)內(nèi)許多大公司半熔工藝單爐可切片晶磚150-160公斤/天的產(chǎn)出，產(chǎn)能高出將近30%，這優(yōu)勢何其大不言而喻。全熔工藝不存在籽晶硅料處理難題，且長晶過程對流更充分，排雜更有效，硅錠中雜質(zhì)更少，目前金剛線切片大量推廣，對硅錠雜質(zhì)要求也越來越高，這應(yīng)該也算榮德優(yōu)勢之一。

　　

　　榮德公司是一家非常注重細(xì)節(jié)管理的公司。“這是我見過的最干凈的多晶鑄錠車間”，這是許多去過榮德多晶鑄錠車間的人最直觀的看法。雖然不像電池工廠一樣專門建造成本高昂的潔凈車間，但榮德鑄錠車間卻通過有效的機(jī)制，打造了一個潔凈車間。據(jù)說他們鑄錠車間潔凈管理只有一個標(biāo)準(zhǔn)，就是用手在任何區(qū)域，任何角落摸不到灰塵，已經(jīng)達(dá)到準(zhǔn)無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)。所有的技術(shù)控制點都要求必須受控且執(zhí)行到位，全員關(guān)注工藝管控點，全員參與提高工藝執(zhí)行力，有問題全部到現(xiàn)場解決。如果技術(shù)管控點沒有現(xiàn)場細(xì)節(jié)管控的支撐，不能夠被100%的執(zhí)行，技術(shù)就不能落地，再先進(jìn)的技術(shù)又有什么用。榮德現(xiàn)場細(xì)節(jié)的管控，或許就是行業(yè)里只有榮德始終能做好全熔工藝的原因。哪怕有榮德的技術(shù)人員離開榮德到別的公司，全熔也難以做到榮德的水平。技術(shù)也會水土不服。

　　

　　榮德公司是一家充滿使命感的公司，希望通過自身的努力進(jìn)步來引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步和發(fā)展。兵法有云“同欲者勝”！目前整個榮德管理團(tuán)隊進(jìn)取欲望非常強(qiáng)烈，誓奪硅片高地，勇爭效率第一！而在榮德內(nèi)部，人人關(guān)注效率，要求所有人員對硅片效率在客戶端的表現(xiàn)更加敏感，更及時主動的去和客戶溝通，并將這一堅定信念傳遞給客戶，釋放強(qiáng)烈的信號，榮德有堅定的的信念把硅片效率做到最好，有壯士斷腕之決心占領(lǐng)硅片高地！榮德員工思想之統(tǒng)一，步調(diào)之一致，精氣神之高漲，讓人感覺非常震撼。和榮德人接觸，了解榮德企業(yè)文化，讓人會本能的相信榮德無論做什么事，肯定能做成。

　　

　　NO2、山西中電科在太原擴(kuò)產(chǎn)3GW多晶硅片

　　

　　山西中電科新能源技術(shù)有限公司與中電科48所下屬紅太陽是兄弟公司，山西中電科總經(jīng)理也是紅太陽的副總經(jīng)理。目前山西中電科和紅太陽都在使用自己研發(fā)生產(chǎn)的鑄錠爐，技術(shù)實力非同一般，尤其是48所。中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所成立于1964年，位于中國·湖南·長沙，占地224畝。國家級微電子、太陽能電池、光電材料、電力電子、磁性材料專用設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)專業(yè)機(jī)構(gòu)。國內(nèi)主要半導(dǎo)體設(shè)備供應(yīng)基地、最大的太陽能電池制造和電子工業(yè)窯爐供應(yīng)基地、應(yīng)變式薄膜壓力傳感器國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程基地。擁有一流的設(shè)計及加工手段，為科技部授牌的全國CAD應(yīng)用工程示范單位。48所研發(fā)生產(chǎn)的電池車間用的擴(kuò)散爐等設(shè)備，好幾年前就完全替代了進(jìn)口設(shè)備。

　　

　　山西中電科敢于擴(kuò)產(chǎn)，除了技術(shù)先進(jìn)，市場有國家政策扶持之外，太原電費便宜，也是其勇于擴(kuò)產(chǎn)的底氣之一。

　　

　　N03、通威擴(kuò)產(chǎn)至12萬噸多晶硅，配套4GW硅片項目

　　

　　2017年3月，通威集團(tuán)旗下上市公司通威股份公告稱，公司擬在樂山市投建年產(chǎn)5萬噸高純多晶硅及配套新能源項目，總投資約計為人民幣80億元。該項目一期2.5萬噸高純多晶硅已于2017年6月30日開工建設(shè)，預(yù)計2018年建成投產(chǎn)。

　　

　　半年后，時間推移至2017年8月，通威股份再次宣布投建包頭設(shè)年產(chǎn)5萬噸高純晶硅及配套新能源項目。公告稱，該項目總投資預(yù)計為80億元，將分兩期實施，其中一期投資約40億元。一期2.5萬噸高純晶硅項目于今年9月30日前開工建設(shè)，2018年建成投產(chǎn)，二期將根據(jù)市場需求情況推進(jìn)。

　　

　　至此，按照通過的規(guī)劃，年產(chǎn)12萬噸耗資160億元的高純多晶硅項目浮出水面，上述項目擬借力于建設(shè)地低廉的電力價格助力多晶硅生產(chǎn)降本提效。

　　

　　通威股份總裁禚玉嬌在媒體見面會上透露，目前樂山、包頭各5萬頓的多晶硅項目已經(jīng)開工建設(shè)，2018年通威的多晶硅產(chǎn)能就能達(dá)到7-8萬噸，后續(xù)的多晶硅布局將根據(jù)市場情況適時啟動。

　　

　　因此，通威在包頭、樂山有配套硅片、電池項目的規(guī)劃。