CATL/比亞迪/SK參戰(zhàn) 巨頭掀新一輪產(chǎn)能擴張
光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊
發(fā)布日期:2018-08-28
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相對于此前多輪中國市場的產(chǎn)能擴張,這一輪更多集中在國際一線梯之中,明顯過濾掉了很多虛假和泡沫。
相對于此前多輪中國市場的產(chǎn)能擴張,這一輪更多集中在國際一線梯之中,明顯過濾掉了很多虛假和泡沫。
正當(dāng)國內(nèi)二三梯隊動力電池企業(yè)深陷資金、賬期等多重壓力之下彳亍前行之際,全球第一梯隊的企業(yè)已經(jīng)開始謀劃新一輪的產(chǎn)能擴張。
本周,多家鋰電設(shè)備上市公司先后發(fā)布公告,稱收到來自寧德時代的設(shè)備采購訂單,這意味著,寧德時代的新一輪產(chǎn)能擴張正在加速推進。
高工鋰電獲悉,寧德時代此次招標,主要是為了IPO募投項目中“湖西鋰離子動力電池生產(chǎn)基地項目”的落地。招股書披露,該項目達產(chǎn)后,寧德時代將新增產(chǎn)能24GWh。
7月,寧德時代先后與華晨寶馬、廣汽集團、江鈴集團簽訂合作協(xié)議或合資成立公司,并宣布在德國設(shè)廠;5月,寧德時代拿下雷諾-日產(chǎn)軒逸EV訂單,并攜手本田(Honda)共同開發(fā)用于純電動汽車主力車型的新型電池;4月,寧德時代分別與捷豹路虎、拜騰簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,并與戴姆勒集團簽訂合同,擬為其EQ國產(chǎn)品牌配套。
高密度的客戶推進背后,產(chǎn)能已經(jīng)成為寧德時代發(fā)展的瓶頸,其在招股說明書中就表示,隨著客戶新能源汽車產(chǎn)量不斷擴大以及不斷開拓新的客戶,目前的生產(chǎn)能力遠遠不能滿足未來市場對公司產(chǎn)品的需求,產(chǎn)能有待進一步提升。
同樣在加快產(chǎn)能擴張的還有比亞迪。8月23日,在重慶智博會期間,比亞迪與重慶璧山區(qū)政府就動力電池年產(chǎn)20GWh產(chǎn)業(yè)項目簽訂投資合作協(xié)議。據(jù)悉,項目總投資人民幣100億元,主要包括動力電池電芯、模組以及相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)等核心產(chǎn)品制造。
比亞迪副總裁、電池事業(yè)群CEO何龍向高工鋰電證實,此次簽約項目并非與長安合資項目,是比亞迪自身獨立的項目規(guī)劃,將成為比亞迪核心零部件在西南地區(qū)的重要基地。
顯而易見的是,重慶璧山項目是比亞迪在動力電池領(lǐng)域在全國多區(qū)域布局的重要一步。目前,比亞迪動力電池有三個工廠,深圳寶龍工廠和惠州坑梓工廠產(chǎn)能合計16GWh,青海西寧工廠今年6月底投產(chǎn),計劃產(chǎn)能24GWh。此外,高工鋰電獲悉,比亞迪還在規(guī)劃在西安設(shè)廠。預(yù)計到2020年,其規(guī)劃動力電池產(chǎn)能將達到60GWh。
產(chǎn)能擴張的背后,是比亞迪動力電池業(yè)務(wù)的大步快跑,在乘用車領(lǐng)域,除了與長安成立合資公司,比亞迪還在同步和國內(nèi)國外主流車企對接。
參與新一輪產(chǎn)能擴張競賽的,還有日韓電池企業(yè),包括LG、SK、三星、豐田、村田等企業(yè)都于近期宣布其新的產(chǎn)能布局規(guī)劃。
就在本周,據(jù)韓聯(lián)社報道,韓國SK集團旗下能源企業(yè)——SK創(chuàng)新公司將在中國江蘇常州金壇開發(fā)區(qū)建立動力電池廠,預(yù)計年產(chǎn)能達7.5GWh。(戳此查看)
目前SKI是現(xiàn)代、起亞、戴姆勒車企的主力動力電池供應(yīng)商。除常州工廠外,SKI還計劃將其位于韓國忠清南道的瑞山市電池廠的產(chǎn)能擴大至4.7GWh,將匈牙利科馬隆電池廠的產(chǎn)能擴大至7.5GWh。根據(jù)SKI的能源戰(zhàn)略計劃,至2022年,公司將在全球范圍建立起一個年產(chǎn)能20GWh的動力電池生產(chǎn)體系。
一個月之前,LG化學(xué)在華的新一輪產(chǎn)能布局剛剛落地,7月17日,LG化學(xué)電池項目簽約落戶南京江寧濱江開發(fā)區(qū)。該項目總投資20億美元,計劃于今年10月開工建設(shè),2019年10月開始實現(xiàn)量產(chǎn),2023年實現(xiàn)全面達產(chǎn)。項目達產(chǎn)后,預(yù)計年產(chǎn)動力電池32GWh。
SK、LG等國際動力電池企業(yè)布局新一輪產(chǎn)能的大背景是,2018年開始,合資車企的新能源汽車產(chǎn)品推進“箭在弦上”。
經(jīng)過前幾年的布局和探索之后,跨國車企開始通過在華合資企業(yè)推出本土化的新能源車型。粗略統(tǒng)計,今明兩年之間,包括東風(fēng)日產(chǎn)、上汽大眾、上汽通用、北京現(xiàn)代、廣汽本田、東風(fēng)本田、神龍多家合資車企將推出多款新能源國產(chǎn)車。
6月20日,東風(fēng)日產(chǎn)首款純電動車型——軒逸純電動版開啟預(yù)售,補貼后預(yù)售價為16.6萬元。8月,北京現(xiàn)代推出索納塔插電混動版,三款車型售價為22.28-25.68萬元。另據(jù)媒體報道,韓系車另一主力東風(fēng)悅達起亞今年8月也將推出首款插電混合動力車型起亞 K5 PHEV。
上汽大眾將在今年年底推出朗逸純電車型,上汽通用在今年北京車展期間正式亮相了插電混動式VELITE 6以及純電動 SUV車型 Enspire。此外,廣汽本田旗下首款純電動SUV將于今年下半年正式上市,“同門兄弟”東風(fēng)本田將于2019年推出首款純電動SUV。
合資車企真刀真槍的入局,自然也就讓配套的韓國動力電池企業(yè)開始做好“割韭菜”的打算。這是其新一輪產(chǎn)能擴張的核心邏輯。
相對于此前多輪中國市場的產(chǎn)能擴張,這一輪更多集中在國際一線梯隊之中,明顯過濾掉了很多虛假和泡沫,大趨勢是,在中國市場上,一線動力電池企業(yè)的競爭將在2019年開始日趨激烈,這其中,產(chǎn)能就是競爭中的核心要素。
從供應(yīng)鏈的角度來看,這輪擴張給上游配套企業(yè)帶來的機會也更真實,但對于企業(yè)的門檻要求,也會明顯更高,與此同時,考慮到中國市場的激烈競爭,韓國企業(yè)的供應(yīng)鏈本土化應(yīng)該會加快推進,這給中國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)企業(yè)進入國際化舞臺提供了更大的機會。
而對于想加入其中的二三線國內(nèi)電池企業(yè)而言,市場的全球化之門開啟意味著越來越大的壓力,但同樣也有機會,例如,國內(nèi)電池企業(yè)與韓國同行的合作就在變的更為開放,SK以投資和技術(shù)支持的形式與位于廣東的一家電池上市公司合作就是一種新的形式。
磷酸鐵鋰材料企業(yè)”苦熬度日”
高工鋰電了解到,當(dāng)前動力用磷酸鐵鋰材料市場均價已經(jīng)從去年底的9.8萬元/噸下滑至7萬元/噸左右,降幅達28%;儲能用鐵鋰材料價格均價在6.4萬元/噸左右,低端產(chǎn)品甚至在5萬元/噸左右,部分材料企業(yè)為銷庫存低價出貨導(dǎo)致市場價格較為混亂。
業(yè)內(nèi)人士指出,當(dāng)前磷酸鐵鋰材料市場呈現(xiàn)出市場高度集中、行業(yè)兩極分化的發(fā)展趨勢。
一方面,一些產(chǎn)量大、配套寧德時代、比亞迪等大客戶的大型鐵鋰材料企業(yè)上半年訂單依舊比較飽滿,產(chǎn)能持續(xù)緊張甚至找外部企業(yè)代工生產(chǎn)交貨,月產(chǎn)量和出貨量都比較大,如德方納米、北大先行、湖北萬潤等。
另一方面,受沃特瑪事件拖累以及動力電池市場高度集中影響,大批磷酸鐵鋰材料企業(yè)上半年產(chǎn)能利用率極低,亟待消耗庫存。其中沃特瑪體系的供應(yīng)商、金鋰科技、卓能材料、浩瑞普等企業(yè)遭受重創(chuàng)。同時,當(dāng)前動力電池企業(yè)普遍資金緊張回款困難,磷酸鐵鋰材料企業(yè)迫于現(xiàn)金流壓力不敢太多動力訂單,不敢大規(guī)模開工生產(chǎn)避免虧損,企業(yè)材料產(chǎn)量和出貨量大幅下滑導(dǎo)致公司營收凈利大幅下滑。
硅碳負極Q3需求停滯
被寄予厚望的硅碳負極在規(guī)模化應(yīng)用中似乎遇到了阻滯。據(jù)可靠信源顯示,第三季度以來,國內(nèi)電池企業(yè)對于硅碳負極材料的采購基本處于停滯狀態(tài),硅碳在動力領(lǐng)域的批量應(yīng)用或?qū)⑦M入緩沖期。
根據(jù)調(diào)研,從去年下半年開始,采用硅碳負極的鋰電池已經(jīng)有少量已推向高端數(shù)碼市場。動力電池企業(yè)也在抓緊研發(fā),快者已處于中試水平。硅碳負極的規(guī)模化應(yīng)用似乎如箭在弦。
今年上半年,由于國際電池巨頭供應(yīng)緊缺,國內(nèi)高容量數(shù)碼電芯市場需求激增,一度呈現(xiàn)供不應(yīng)求、價格上漲的態(tài)勢,第一、二季度,數(shù)碼用硅碳負極需求穩(wěn)增。動力方面,隨著部分車企“高鎳正極+硅碳負極”方案的車型推出,動力型硅碳材料市場也出現(xiàn)了千噸的市場增量。
然而進入第三季度以來,無論是3C數(shù)碼還是動力領(lǐng)域,國內(nèi)硅碳材料市場需求出現(xiàn)大幅縮減,幾近停滯。市場上仍有少量出貨主要是滿足電池企業(yè)的庫存需求,電池廠家基本用回了此前的材料體系。
業(yè)內(nèi)人士普遍認為,硅碳材料需求突然萎縮,原因在于,一方面成本價格較高,硅碳鋰電池在下游的推廣應(yīng)用遇阻;另一方面電池在批量生產(chǎn)過程中還存在容量快速衰減等問題,目前應(yīng)用硅碳產(chǎn)品并真正用好的電池廠家并不多。
電解液價格將報復(fù)性反彈?
“電解液原材料DMC(碳酸二甲酯)溶劑價格已經(jīng)調(diào)漲40%,現(xiàn)在拿著現(xiàn)金排隊買貨都買不到。”一名電解液企業(yè)高層透露,目前大概有60%-70%的圓柱電池電解液都采用DMC,而每噸圓柱電解液DMC的重量達500-650公斤,所以DMC價格猛漲對圓柱電解液價格影響非常大。
導(dǎo)致本次DMC價格上漲的主要原因在于核心生產(chǎn)廠家產(chǎn)能短缺。
目前國內(nèi)生產(chǎn)DMC的廠家很多,但能夠生產(chǎn)高純度電池級DMC的僅3家企業(yè),產(chǎn)能在5-6萬噸,其中山東???、石大勝華幾乎占據(jù)DMC市場80%的量。而不湊巧的是,在山東??乒S被水淹的同時,石大勝華又停產(chǎn)檢修。“突然80%的產(chǎn)能沒了,當(dāng)然會斷貨,小型電解液廠根本買不到,現(xiàn)在連給領(lǐng)軍企業(yè)的供應(yīng)都出現(xiàn)了問題。”業(yè)內(nèi)人士說道。
值得一提的是,DMC屬于易燃易爆物品,而目前國家環(huán)保審查極其嚴格,包括DMC在內(nèi)的化工項目幾乎不可能獲批。這也意味著,DMC產(chǎn)能緊張局面將持續(xù)較長時間。
另外,電解液溶劑總共有5大類,其中DMC是常規(guī)性溶劑,同時也是EMC等其他溶劑的原材料。如果DMC價格上漲,或?qū)悠渌軇﹥r格的上漲。目前DMC價格漲幅最顯著,其他類型溶劑有微漲態(tài)勢。
在此形勢下,目前電解液價格已經(jīng)開始出現(xiàn)漲價苗頭,接下來不排除大漲可能?,F(xiàn)在一些電解液企業(yè)已經(jīng)不再接受“長單”:一是不敢接,因為原材料在漲價,當(dāng)前簽訂的長單后面可能會虧損;二是上半年行業(yè)里價格戰(zhàn)打得太厲害,電解液價格壓得太低,企業(yè)多出現(xiàn)虧損,此次借著溶劑漲價時機,想先“憋一憋”,看電解液價格能否回升。
PACK熱管理液冷技術(shù)“滲透戰(zhàn)”
液冷技術(shù)正在逐步替代傳統(tǒng)風(fēng)冷,成為各大車企電動車配套的主流選擇。
近期,江淮新能源iEV6E運動版正式上市,其自主研發(fā)的液冷電池管控技術(shù)也首次應(yīng)用在微型電動車型中。
無獨有偶,別克即將于年內(nèi)上市的VELITE6PHEV也采用電芯級獨立液冷系統(tǒng)。據(jù)了解,VELITE6電池組內(nèi)的每一個單體電芯都能通過冷卻片,進行散熱的循環(huán),確保每一個電芯的溫度相差在2攝氏度之內(nèi)。
液冷技術(shù),就是利用冷卻液熱容量大且通過循環(huán)可以帶走電池系統(tǒng)多余熱量的性能,實現(xiàn)電池包的最佳工作溫度條件。
高工鋰電了解到,除上述兩家車企外,目前國內(nèi)外車企包括寶馬、特斯拉、通用、雪佛蘭、吉利、華晨寶馬、北汽、廣汽、云度、小鵬汽車、奇點汽車等在電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)上都在導(dǎo)入液冷技術(shù)。
一家大型pack企業(yè)高層表示:“早期用液冷技術(shù)的比較少,主要是市場以A00級車型為主,該類車型對性能的要求不高,同時基于成本問題沒有使用液冷技術(shù);而今年補貼政策偏重于長續(xù)航里程、高能量密度的電池,電池發(fā)熱情況越來越嚴重,在保證整車性能的同時,還要保證一定的加速性能,液冷技術(shù)也就成為了主流選擇。”
鋰電材料價格大幅迫降
伴隨著下游動力電池行業(yè)的快速集中,今年以來,上游材料企業(yè)已經(jīng)開啟了低價拼市場的模式,大企業(yè)旨在把握住位于動力電池金字塔尖的大客戶,中小企業(yè)意圖“虎口奪食”,部分企業(yè)承受不住黯然退出,鋰電行業(yè)的洗牌已經(jīng)悄然開啟。
值得一提的是,當(dāng)前動力電池企業(yè)正在跟車企商談明年的采購價格,車企鑒于國家意志堅定的補貼退坡政策,要求三元電池價格從今年的1.2-1.3元/瓦時降低至1.1元/瓦時,甚至表示到2020年降至0.9-1元/瓦時。很顯然,車企對電池企業(yè)的降價要求必然會再一次傳導(dǎo)至上游材料企業(yè),進而再度掀起材料行業(yè)的“腥風(fēng)血雨”。
毫無疑問,持續(xù)降價的后果必然擊退一批綜合實力弱小的企業(yè),而在資金、技術(shù)、產(chǎn)能、品牌等方面居領(lǐng)先地位的企業(yè)才有機會熬過這場沒有硝煙的戰(zhàn)爭。“70%以上企業(yè)會死,只有20%-30%能存活下來。”業(yè)內(nèi)人士預(yù)判。