一句話，無論大家歡迎與否，組件的“1元＋”時(shí)代來了。

　　

　　就像之前流行“擴(kuò)產(chǎn)”、“高效”……等熱門詞匯一樣，“1元＋”時(shí)代，哪些詞匯將再次占據(jù)行業(yè)視野？在剛剛過去的“PVTD光伏風(fēng)向標(biāo)大會(huì)”上，光伏材料與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任宋登元博士告訴大家，那便是降本、降本、降本……“老板會(huì)找你談話，現(xiàn)在組件都2塊錢以下了，技術(shù)怎么提上去成本才能降下來？”

　　

　　針對(duì)降本，各路一線技術(shù)咖給開出了自己的處方。

　　

　　金剛線

　　

　　在過去的一個(gè)月中，硅片廠家遭受的沖擊最大。從記者掌握的數(shù)據(jù)來看，除了晶科、阿特斯、山西中電科、永祥、高佳、江蘇德潤、盛達(dá)光伏7家仍然保持滿產(chǎn)之外，以協(xié)鑫、隆基、中環(huán)為代表的硅片大廠都有不同程度的開工不足。而整個(gè)切片環(huán)節(jié)，到2017年末絕大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了金剛線切割，但這并不意味著金剛線切割落伍，只是由于置換的早晚而為企業(yè)帶來的競爭力的差別。

　　

　　保利協(xié)鑫切片事業(yè)部副總裁金善明表示，在接下來的5－10年內(nèi)晶硅仍將是主流，“只要有晶硅，就會(huì)有切割，而只要切割還在，目前看其他所有的方式都取代不了（金剛線切割）”，同時(shí)他還指出行業(yè)如今的現(xiàn)狀（組件“1元＋”時(shí)代）已經(jīng)不會(huì)給那些沒有成本優(yōu)勢(shì)的技術(shù)更多機(jī)會(huì)，考慮到硅耗、輔料節(jié)約及能耗的幾方面，金剛線切割將在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)會(huì)是大家唯一的選擇。

　　

　　而關(guān)于金剛線的未來，金善明指出以下幾個(gè)方向：1、薄片化。隨著金剛線切割技術(shù)進(jìn)步，配合電池方案的改變，未來硅片薄片化將是不可更改的主流。目前金善明所在的保利協(xié)鑫已經(jīng)實(shí)現(xiàn)30－40％的180硅片，170硅片也在實(shí)驗(yàn)中。2、細(xì)線化。金善明指出由于金剛線切割靠鉆石，只要有足夠的強(qiáng)度，基本不會(huì)被磨損，如此未來完全可以“改造線的質(zhì)量，使線更抗拉更細(xì)”，現(xiàn)在單晶基本上都是50、60微米，多晶大多60微米，未來都有可能達(dá)到30、50微米。3、高線速。當(dāng)細(xì)線品質(zhì)穩(wěn)定之后，提高線速，進(jìn)而提高切片速度就成為可能，當(dāng)然屆時(shí)配套設(shè)備的功率和穩(wěn)定性等控制能力的要求就更高。4、裝載量。之前金剛線切割機(jī)大多600到650、700比較多，現(xiàn)在已經(jīng)有870專用機(jī)出現(xiàn)，“細(xì)線化普及之后，讓切割機(jī)的裝載量更大”，進(jìn)而提高了效率。都將是未來更低成本切割的選擇。

　　

　　黑硅

　　

　　考慮到自2017年下半年以來，國內(nèi)市場“單多晶之爭”中多晶?，F(xiàn)的弱勢(shì)，以協(xié)鑫、阿特斯為代表的多晶龍頭提出了“黑硅”、“鑄錠單晶”等來應(yīng)對(duì)單晶PERC的猛烈攻擊。

　　

　　根據(jù)保利協(xié)鑫的實(shí)際案例，可以看到濕法黑硅工藝所帶來的添加劑、化學(xué)品的降低，導(dǎo)致總成本降低了近40％。未來隨著黑硅成本的進(jìn)一步降低，完全可以實(shí)現(xiàn)在更低成本的基礎(chǔ)上0．3％以上轉(zhuǎn)化效率加成。

　　

　　未來，多晶要一改目前的弱勢(shì)，金善明指出出路就在于“金剛線＋黑硅＋PERC”，“只有沿著這條路走下去，多晶的價(jià)值才能體現(xiàn)出來”。

　　

　　TOPCon

　　

　　除了直接普遍意義降本，宋登元博士認(rèn)為提高效率其實(shí)也是另外一種維度的降本。鑒于N型電池成本持續(xù)的居高不下，P型電池成為行業(yè)普遍的選擇。然而，與傳統(tǒng)的意義上的理解“轉(zhuǎn)換率要超過25％就只能選擇N型電池”不同，TOPCon就提供了一條“P型硅、26％及以上轉(zhuǎn)換率”之路。

　　

　　TOPCon雖然在結(jié)構(gòu)上看起來非常復(fù)雜（它在二氧化硅層之外多加了一個(gè)高摻雜性多晶硅層，還提供了可選擇性接觸，還要添加一些薄膜技術(shù)在內(nèi)），仍是一個(gè)里程碑式的意義，顛覆了P型電池轉(zhuǎn)換率的極限。此外，TOPCon結(jié)合背結(jié)，效率可以做到跟異質(zhì)結(jié)一樣的高效率，但是工藝難度及成本要比異質(zhì)結(jié)低很多。“實(shí)際上我覺得這種技術(shù)將來一定會(huì)是一個(gè)大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)的，因?yàn)榈谝唤Y(jié)構(gòu)簡單，第二不管是電流還是電壓確實(shí)能提高很多。”宋登元說。

　　

　　PERC／PERT

　　

　　行業(yè)中有種說法，說“PERC技術(shù)已經(jīng)過時(shí)”，但是一線的技術(shù)專家大多不同意，他們認(rèn)為PERC電池結(jié)構(gòu)雖然老，但是因?yàn)楹唵?，所以在未?年無論單晶還是多晶，PERC都仍將是主流。不僅如此，由于PERC電池本身自帶光環(huán)，觸發(fā)了雙面技術(shù)，導(dǎo)致背面也能有一些發(fā)電收益，所以PERC電池非常適合疊加雙面技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中可以給業(yè)主帶來更高收益。

　　

　　至于PERC的潛力，有外媒報(bào)道，Sunpower通過各種技術(shù)的疊加，成功把PERC電池的效率做到了24％以上。只是實(shí)現(xiàn)工藝更加復(fù)雜，多技術(shù)疊加帶來了成本、衰減、穩(wěn)定性等隱憂。

　　

　　而PERT是一種天然的雙面N型電池，雙面率高、壽命長、抗衰減等表現(xiàn)都比PERC更好，只是一方面囿于投資成本另一方面效率提高沒有PERC快，所以目前市場上做PERT的公司不多。但是未來N型技術(shù)獲得迅猛發(fā)展的時(shí)候，PERT也將會(huì)迎來更多機(jī)會(huì)。

　　

　　N－PERT／PERL、IBC、異質(zhì)結(jié)

　　

　　之前最流行的三種高效電池結(jié)構(gòu)，就是N－PERT／PERL、IBC、異質(zhì)結(jié)。行業(yè)中的主流觀點(diǎn)認(rèn)為：效率要做到26％以上，材料要用N型，結(jié)就要用異質(zhì)結(jié)。

　　

　　然而，實(shí)際上行業(yè)中做N型的企業(yè)，無論英利、中來，甚至協(xié)鑫、晶科，至今在實(shí)際生產(chǎn)中都無法突破成本關(guān)，同時(shí)實(shí)際生產(chǎn)效率與實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)也有較大的差距，無法形成量產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。但是2018年以來，異質(zhì)結(jié)HIT／HJT技術(shù)開始獲得資本市場的認(rèn)可，531前后開始由大筆資金投入，但是否能夠挺過531之后的行業(yè)的冷寂期，還未可知。