作為光伏發(fā)電的主要技術方向之一，薄膜電池一直被認為是未來取代晶硅電池的下一代太陽能電池技術，近年來備受追捧。而作為發(fā)展最為成熟的兩類薄膜電池，銅銦鎵硒薄膜電池以及碲化鎘薄膜電池成為了當今薄膜產(chǎn)業(yè)的主力軍。目前，銅銦鎵硒薄膜電池發(fā)展迅速，國內(nèi)已經(jīng)有多家企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)布局，未來崛起指日可待。而相比之下，碲化鎘薄膜電池的發(fā)展卻似乎陷入了困境。
薄膜光伏項目被叫停
近日，深賽格發(fā)公告稱，公司決定停止建設深汕特別合作區(qū)碲化鎘薄膜光伏產(chǎn)業(yè)基地項目。
深賽格表示：2018年，隨著“531光伏新政”的發(fā)布與實施，光伏行業(yè)面臨巨大調(diào)整。經(jīng)過綜合考慮，為降低公司未來投資風險，保護公司股東權益不受損害，公司決定停止建設深汕特別合作區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)基地項目。
深賽格認為，“531”政策發(fā)布之后，光伏行業(yè)的整體格局將面臨劇烈變革，未來光伏組件制造商的生存發(fā)展必須以控制成本為核心。針對項目政策環(huán)境發(fā)生的重大變化，賽格龍焱對深汕龍焱光伏項目未來擬投產(chǎn)光伏組件成本進行了綜合測算，結果高于市場現(xiàn)有水平，繼續(xù)推進深汕光伏產(chǎn)業(yè)基地項目建設將面臨較高的投資風險。為此公司決定停止建設深汕特別合作區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)基地項目。
據(jù)悉，該項目是國內(nèi)少有的碲化鎘薄膜光伏項目，由2016年正式啟動，2017年賽格龍焱以 2801 萬元在深汕特別合作區(qū)競得項目用地，目前產(chǎn)業(yè)基地項目已按計劃推進完成前期勘探、土地平整、樁基施工等工作。如果該項目順利投產(chǎn)，那碲化鎘薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將邁進一大步，但是最終該項目在2018年的光伏市場“大震蕩”之后夭折。
透過公告內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)，深賽格認為當前光伏組件制造商的生存發(fā)展比較艱難，而碲化鎘薄膜光伏組件成本在當前的市場中難以形成有效競爭力，所以有較大的投資風險。
同樣是薄膜光伏電池，銅銦鎵硒不但得到了多家企業(yè)的青睞，而且已經(jīng)有多條產(chǎn)線投產(chǎn)，未來產(chǎn)業(yè)化發(fā)展態(tài)勢一片大好；就連被稱為“第三代電池”的鈣鈦礦電池現(xiàn)在的發(fā)展也是有聲有色，為何碲化鎘的產(chǎn)業(yè)化之路卻這么難呢？
碲化鎘產(chǎn)業(yè)化之路
據(jù)了解，碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生命周期結束后可回收，最大的優(yōu)勢是弱光性能好，而且溫度越高表現(xiàn)越好。而晶硅電池在高溫條件下不但性能下降，還有可能引發(fā)火災。
從成本上看，專家認為碲化鎘薄膜電池在工業(yè)規(guī)模上的生產(chǎn)成本將優(yōu)于晶體硅和其他材料太陽能電池技術；從效率上來看，F(xiàn)irst Solar研發(fā)的碲化鎘薄膜電池實驗室效率已經(jīng)超過了22.1%；其組件效率達到了19.5%左右。
事實上碲化鎘薄膜產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展也有起色。2016年，全國首個碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)化項目落地浙江嘉興；2017年，中國最大的碲化鎘電站將落戶清源市清新區(qū)；2018年，我國首條大面積碲化鎘薄膜“發(fā)電玻璃”生產(chǎn)線在成都市雙流區(qū)投產(chǎn)，實現(xiàn)了國內(nèi)碲化鎘產(chǎn)業(yè)的巨大進步。
如此看來，碲化鎘薄膜電池在成本、效率、特性等方面都非常優(yōu)異，而且在國內(nèi)的發(fā)展也有了基礎，未來潛力巨大，那為何就是難以大規(guī)模發(fā)展起來呢？
為何國內(nèi)發(fā)展如此困難？
事實上，碲化鎘薄膜電池雖然市場潛力巨大，但是目前在國內(nèi)仍然沒有發(fā)展機遇。
第一，國內(nèi)企業(yè)在技術及設備方面落后太多，海外市場競爭力薄弱。全球?qū)诨k薄膜電池布局最早的是美國薄膜電池制造商First Solar公司，技術相對成熟。據(jù)了解，F(xiàn)irst Solar公司在碲化鎘薄膜電池領域具備壟斷優(yōu)勢。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士表述，目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的碲化鎘薄膜組件效率較好的能達到16%-17%的水平，落后于晶硅組件，與國際水平相差甚大。因此在海外市場，我國企業(yè)仍然難以撼動First Solar在碲化鎘方面的地位。
另一方面，薄膜太陽能電池生產(chǎn)設備復雜昂貴，關鍵設備方面高達上千萬美元，長期以來一直被歐洲、美國和日本的企業(yè)壟斷。所以我國碲化鎘薄膜生產(chǎn)商在設備方面依然要依靠外國的供應商。而生產(chǎn)設備制造成本占薄膜太陽能電池發(fā)電成本的七成左右，這就使得薄膜電池的成本高企。最終限制了其大規(guī)模推廣。
第二，國內(nèi)市場環(huán)境不允許。如深賽格在公告中所言，“531”政策發(fā)布之后，國內(nèi)各大廠商最核心的問題就是控制成本。而且在“降本增效”的壓力之下，國內(nèi)晶硅電池無論是工藝還是技術都處于爆發(fā)期，其成本不斷下探，效率不斷提升，這樣的迅速的發(fā)展是尚未大規(guī)模量產(chǎn)的薄膜電池難以企及的。也就是說，在這樣激烈的市場競爭下，如碲化鎘薄膜太陽能電池這種尚不成熟，仍然需要大量投入的產(chǎn)業(yè)基本沒有搶奪市場份額的可能。
歸根結底，國內(nèi)碲化鎘薄膜的發(fā)展困境仍然是受到技術所困。假如國內(nèi)光伏企業(yè)能夠在量產(chǎn)技術、電池效率方面達到更高的水平，那再激烈的市場競爭也無法阻擋碲化鎘薄膜產(chǎn)業(yè)的崛起。
