MBB多主柵技術是當前實現高組件效率的主要技術手段之一，也是平價時代實現更低度電成本的有效解決方案。天合光能憑借行業(yè)領先的技術實力和前瞻性的市場洞察力，于2017年8月率先突破瓶頸，實現了MBB多主柵產品的產業(yè)化。
為什么多主柵技術能夠被推向產業(yè)化？
光伏平價時代的電站系統(tǒng)對光伏組件提出了三大主要要求：高功率、高可靠、低成本，而MBB技術在這三大因素上都有突破，具備產業(yè)化發(fā)展的前提。
高功率：從光學角度講，由于圓形焊帶的遮光面積更少，使電池受光面積更大從而提升功率；從電學角度講，由于電流傳導路徑縮短減少了內部損耗從而提升功率。
高可靠：由于柵線分布更密，多主柵組件的抗隱裂能力也更強。通過標準5400Pa的機械載荷測試，隱裂造成常規(guī)5BB組件功率約0.5%的衰減，而多主柵只有0.1%的衰減。
低成本：多主柵技術除具備高效率及高可靠的特性外，還可通過降低銀漿用量很好地控制成本。
天合光能如何率先突破產業(yè)化瓶頸？
天合光能的MBB產業(yè)化整合經歷了三大階段：2015到2017年8月完成技術儲備，2017年8月實現MBB整片量產，2018年5月起開始技術深度整合。
第一階段：技術儲備
在技術儲備階段，MBB多主柵技術的產業(yè)化應用在材料、設備、工藝三方面都存在技術瓶頸，天合光能從2015年起，通過兩年半時間的努力，于2017年8月率先突破了各方面的產業(yè)化瓶頸。天合光能是如何突破這些瓶頸的？
1、合作開發(fā)國內第一代圓形焊帶。將圓形焊帶應用成本比進口材料降低50%以上，屈服強度均勻性與國外產品一致，使鍍層厚度均勻性更優(yōu)，焊接效果更穩(wěn)定。
2、合作開發(fā)國內第一代MBB電池串焊設備。打破國外設備廠商的壟斷，單位產能提升20%，良率穩(wěn)定性持平，占地節(jié)約50%。
3、率先解決圓形焊帶的焊接工藝難點。實現精準的焊接溫度場控制，電極焊接處拉力平均值達到1-2牛頓。
經過一系列的努力，天合光能完成產業(yè)化技術儲備。2017年3月，德國萊茵TUV為天合光能頒發(fā)了覆蓋全產品線的MBB產品證書，這是第三方認證機構在華頒發(fā)的首張MBB認證證書；至今，天合光能已獲得24個授權專利，其中15項發(fā)明專利，發(fā)表3篇國際論文。
第二階段：MBB整片量產
2017年8月，天合光能MBB整片產品試生產，11月天合光能MBB技術在業(yè)內率先進入量產階段。至今，天合光能的MBB產品在國內的市場占有率已達40%，其中MBB雙玻組件的市場占有率超80%。
第三階段：技術深度整合
2018年5月，天合光能獲得由鑒衡認證中心頒發(fā)的太陽能光伏產品先進技術一級認證證書；同時，憑借應用MBB技術、正面效率達20.67%的雙面雙玻組件，中標長治和銅川共計500MW前沿技術領跑者基地項目。
2019年3月21日，應用MBB技術的天鯨、天鰲、天鰲雙核及天雀四大系列組件產品面向全球發(fā)布。四大系列新品運用成熟工藝，將PERC、切半、MBB多主柵、雙玻、雙面等多種先進技術疊加，實現高功率組件的大規(guī)模量產，可保證新系列組件的充足、穩(wěn)定供貨。天合光能副總裁、技術負責人，光伏科學與技術國家重點實驗室主任馮志強博士表示：“天合光能在對所有單項核心技術進行戰(zhàn)略儲備的前提下，以整合為技術戰(zhàn)略，解決技術疊加的工藝難點，并實現產業(yè)化，力求最大程度為客戶降低度電成本。”
