對(duì)于這一爭(zhēng)議，分析師提出了理性判斷， PVInfolink預(yù)測(cè)，今年上半年國(guó)內(nèi)組件產(chǎn)出以158.75mm直角單晶為主， 下半年166mm組件會(huì)隨隆基、阿特斯、東方日升的量產(chǎn)而增多，未來(lái)是否有更多廠家跟進(jìn)166mm組件尚不明朗。綜合來(lái)看，158.75mm尺寸市場(chǎng)占有率將達(dá)到60%，M2(156.75mm)尺寸將在3年內(nèi)逐漸退出市場(chǎng)。
158.75mm直角單晶為什么會(huì)成為當(dāng)今的主流產(chǎn)品?
Solarwit分析師張治雨認(rèn)為，“158.75mm直角單晶之所以成為主流，是晶體生長(zhǎng)成本不斷下滑使得消滅導(dǎo)角帶來(lái)的收益大于消滅導(dǎo)角所增加的成本的歷史必然。消除倒角后，充分利用組件封裝面積，逐漸轉(zhuǎn)換效率提升相對(duì)明顯。他分析，選用158.75mm方硅片面積比M2原尺寸面積大3.14%，單片電池功率提升0.15W左右，使得組件在面積不發(fā)生明顯改變的情況下總功率增加恰好兩個(gè)功率檔位，也就是說(shuō)，158.75mm尺寸硅片能讓60片常規(guī)組件功率檔位從310W提升到320W，72版型組件功率則可以突破410W。”由此可見(jiàn)，158.75mm直角單晶有效面積更大，可以在不增加太多成本的前提下，有效提升了電池組件功率。
“硅片變大是趨勢(shì)，漸變?nèi)菀?，突變困難，”業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，“從156.75mm改造成158.75mm，屬于小改動(dòng)。電池產(chǎn)線的改動(dòng)主要體現(xiàn)在工裝夾具上，改造費(fèi)用均攤到每瓦成本上并不高，組件產(chǎn)線也只需更換載板，調(diào)整焊接，改造難度不大。在組件輔材比如EVA、背板、玻璃方面，只需要調(diào)整尺寸，難度較小。”
對(duì)比時(shí)下被市場(chǎng)追捧的166mm、210mm，158.75mm的境況如何?
記者了解到，相比166mm、210mm，158.75mm直角單晶產(chǎn)業(yè)鏈上下游技術(shù)最為成熟，仍是目前業(yè)內(nèi)最為“討喜”的尺寸，光伏龍頭企業(yè)晶科、晶澳、天合、東方日升等企業(yè)目前的主流產(chǎn)品均為158.75mm尺寸。
據(jù)PVInfolink介紹， “若要改造成166mm產(chǎn)線，困難相對(duì)較大， 有一部分工藝環(huán)節(jié)需要重新購(gòu)置設(shè)備。電池端，需要重新改造自動(dòng)化，受產(chǎn)能影響，需要新購(gòu)管式PECVD設(shè)備，輔材方面工器具需要重新購(gòu)買。”
而在組件端，需要更換串焊機(jī)和疊焊機(jī)工裝、更換層壓機(jī)、裝框機(jī)等設(shè)備，流水線需要升級(jí)改造，且玻璃尺寸受窯爐限制。PVInfolink數(shù)據(jù)顯示，166mm電池片、組件設(shè)備規(guī)模改造費(fèi)用比158.75mm所需費(fèi)用多2~3倍，因此，除了隆基與其下游電池片廠外，其他多數(shù)廠家仍是觀望狀態(tài)。
在電池工藝方面，166mm和210mm在硅片及電池制造方面將遇到一些阻力。在硅片端，大尺寸硅片在薄片化過(guò)程中碎片率相對(duì)比較高。電池端，據(jù)某電池設(shè)備企業(yè)介紹，在擴(kuò)散方面，166mm及更大尺寸硅片變形量增加，相鄰石英舟槽粘片幾率大增，影響擴(kuò)散氣氛分布，在制絨、鍍膜過(guò)程中可能存在不均勻的狀況發(fā)生，使得電池片效率略下降。166mm電池制成方面前期因尺寸過(guò)大良率偏低，可以通過(guò)工藝后續(xù)優(yōu)化，但老設(shè)備受限較大，改造166mm老車間將有20%左右的產(chǎn)能損失。
當(dāng)前，光伏行業(yè)正處于推進(jìn)平價(jià)上網(wǎng)的關(guān)鍵時(shí)刻，對(duì)組件的高功率、高品質(zhì)、高性價(jià)比都提出了更高的要求。在電池轉(zhuǎn)換效率提升越來(lái)越難的情況下，158.75mm尺寸通過(guò)消除倒角損失，增加硅片面積，進(jìn)一步提升了組件功率，攤薄了單瓦成本，同時(shí)，憑借產(chǎn)線改造簡(jiǎn)單、投入較少資金等突出特性，穩(wěn)坐行業(yè)中心位置，備受企業(yè)客戶青睞。
