聚時(shí)科技展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
聚時(shí)科技成立于2018年3月,是一家工業(yè)AI公司,致力于深度學(xué)習(xí)、復(fù)雜機(jī)器視覺等核心技術(shù)的研發(fā),定位于通過尖端AI技術(shù)賦能高端制造,提供場(chǎng)景化的工業(yè)AI產(chǎn)品。目前聚時(shí)科技產(chǎn)品包括基于深度學(xué)習(xí)的AI工業(yè)視覺檢測(cè)產(chǎn)品MatrixVision®?、工業(yè)機(jī)器人視覺與AI控制系統(tǒng)產(chǎn)品MatrixRobot®?、深度學(xué)習(xí)自動(dòng)化平臺(tái)MatrixPlatform®?,以及聚芯系列半導(dǎo)體AI檢測(cè)設(shè)備、聚能光伏AI檢測(cè)設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人AI系統(tǒng)設(shè)備等。從半導(dǎo)體高端制造領(lǐng)域切入復(fù)雜機(jī)器視覺檢測(cè),聚時(shí)科技的發(fā)力場(chǎng)景包括半導(dǎo)體先進(jìn)制造、光伏新能源、汽車精密制造與無人港口等。
聚芯2000·半導(dǎo)體引線框架/基板AI檢測(cè)設(shè)備
聚芯聚芯2000·半導(dǎo)體引線框架/基板AI檢測(cè)設(shè)備,是聚時(shí)針對(duì)半導(dǎo)體引線框架表面的關(guān)鍵功能區(qū)域而研發(fā)的智能檢測(cè)設(shè)備,通過AI圖像算法,量化分析缺陷數(shù)量、類別,判斷產(chǎn)品是否合格。彩色線陣相機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制結(jié)合、高分辨率檢測(cè)、AI智能檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析的特點(diǎn),應(yīng)用于半導(dǎo)體引線框架的FT段。漏檢為0的情況下,實(shí)際誤檢率低至1～5%。
3D視覺精密精密測(cè)量設(shè)備
3D視覺精密檢測(cè)測(cè)量設(shè)備,則基于聚時(shí)科技強(qiáng)大的MatrixVision®? 3D平臺(tái),實(shí)現(xiàn)微米級(jí)視覺測(cè)量系統(tǒng)。同時(shí)基于深度學(xué)習(xí),2D視覺方面可實(shí)現(xiàn)高可靠性地判讀缺陷類別和異常?；诤诵牡能浻布軜?gòu)與系統(tǒng),能高速分析處理2D/3D數(shù)據(jù),通過機(jī)器人AI控制,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人任務(wù)執(zhí)行與3D檢測(cè)與量測(cè)。
該產(chǎn)品可以滿足高端制造中的復(fù)雜場(chǎng)景即非規(guī)則、精密測(cè)量檢測(cè)場(chǎng)景:高精度、高效率、非接觸、智能化、全自動(dòng)等行業(yè)需求痛點(diǎn)?？蓱?yīng)用于封裝半導(dǎo)體高速在線測(cè)量與檢測(cè)、航空航天精密機(jī)械測(cè)量與檢測(cè)、精密汽車件檢測(cè)量測(cè)、非規(guī)則工件精密測(cè)量與缺陷識(shí)別等場(chǎng)景。
機(jī)器人視覺與AI控制產(chǎn)品
此外,聚時(shí)科技還推出了機(jī)器人視覺與AI控制產(chǎn)品,用于機(jī)器人視覺引導(dǎo)混合工件分類、分揀。該產(chǎn)品基于MatrixRobot®?研發(fā),是工業(yè)機(jī)器人的“眼睛與大腦”,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜場(chǎng)景下的視覺引導(dǎo)與AI控制系統(tǒng),為制造企業(yè)加快自動(dòng)化、柔性化和智能化的步伐?；?D/3D機(jī)器人視覺、深度學(xué)習(xí)、機(jī)器學(xué)習(xí),可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜或者超復(fù)雜汽車機(jī)器視覺檢測(cè)。
該產(chǎn)品系列聚焦于傳統(tǒng)廠商無法解決的場(chǎng)景,用深度學(xué)習(xí)、機(jī)器人解決復(fù)雜場(chǎng)景需求,有特殊定制需要的AI、高智能化場(chǎng)景。包括視覺引導(dǎo)與精準(zhǔn)定位、機(jī)器人復(fù)雜任務(wù)操作的端對(duì)端AI場(chǎng)景。
除了已展示的系列產(chǎn)品,聚時(shí)科技還將強(qiáng)大的算法能力和產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,并根據(jù)不同行業(yè)具體應(yīng)用場(chǎng)景的不同,來實(shí)施工業(yè)AI的智能化定制方案。例如針對(duì)半導(dǎo)體與復(fù)雜3C領(lǐng)域推出的封裝半導(dǎo)體高速在線測(cè)量與檢測(cè)設(shè)備,針對(duì)航空航天精密機(jī)械推出的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片尺寸測(cè)量與缺陷檢測(cè)設(shè)備,針對(duì)其它通用精密機(jī)械推出的非規(guī)則工件精密測(cè)量與缺陷識(shí)別等。
不僅如此,聚時(shí)科技還正在建立完善一整套的3D視覺方案。包含微米級(jí)視覺測(cè)量系統(tǒng)、豐富的2D/3D算法庫、工業(yè)機(jī)器人AI聯(lián)動(dòng)、深度學(xué)習(xí)AI檢測(cè)等,來實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、非接觸、智能化、全自動(dòng)的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景落地。
值得一提的是,聚時(shí)科技雖成立僅兩年,但始終堅(jiān)持以技術(shù)與客戶為第一導(dǎo)向。公司具有行業(yè)一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì),95%擁有碩士及以上學(xué)歷、40%為人工智能計(jì)算機(jī)、光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)器人方向博士,全都畢業(yè)于海內(nèi)外著名高校,公司核心來自Bell Labs、Google、SIEMENS、Huawei。憑借深度學(xué)習(xí)能力和系統(tǒng)級(jí)產(chǎn)品研發(fā)能力,在工業(yè)AI與復(fù)雜機(jī)器視覺領(lǐng)域,公司實(shí)現(xiàn)了多個(gè)行業(yè)突破創(chuàng)新案例,例如基于深度學(xué)習(xí)的精密點(diǎn)焊視覺檢測(cè)的落地案例,實(shí)現(xiàn)了大沖壓件外觀縮頸等復(fù)雜缺陷的檢測(cè)。開發(fā)的深度學(xué)習(xí)半導(dǎo)體后道AI視覺檢測(cè)系統(tǒng),已經(jīng)應(yīng)用部署于中國(guó)最大的半導(dǎo)體引線框架制造商產(chǎn)線。
談及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì),聚時(shí)科技創(chuàng)始人兼CEO鄭軍博士表示:制造業(yè)客戶極端務(wù)實(shí),回歸商業(yè)本質(zhì),需要簡(jiǎn)單、可靠、好使的產(chǎn)品,概念和趨勢(shì)在制造業(yè)沒有市場(chǎng)。要深入客戶的生產(chǎn)一線需求,以解決制造業(yè)痛點(diǎn)問題為驅(qū)動(dòng)去研發(fā)產(chǎn)品落地,從客戶實(shí)際需求角度出發(fā)去看待技術(shù)和研發(fā)AI產(chǎn)品的能力集合,尤其強(qiáng)調(diào)端對(duì)端的系統(tǒng)工程能力與客戶執(zhí)行力。未來我們將繼續(xù)加大資金投入和研發(fā)力度,完善機(jī)器檢測(cè)應(yīng)用產(chǎn)品線和智能AI方案落地能力,服務(wù)企業(yè)加快自動(dòng)化、柔性化和智能化的步伐,助力中國(guó)制造奔向工業(yè)4.0。
