通威太陽能(成都)有限公司是全球單體規(guī)模最大的晶硅太陽能電池生產基地，員工約4000人。剛剛過去的這個春節(jié)，絕大多數(shù)員工留在了廠區(qū)，開足馬力，繼續(xù)生產。如今春節(jié)假期已經結束，大家更是鉚足了勁加油干。
干勁十足
堅守崗位生產線不停工
電池五廠生產部退火班組組長劉奇穿著一身無塵服，此時正站在電腦屏幕前，認真地看著整個生產線上的數(shù)據(jù)。“生產線上10來道工序，環(huán)環(huán)相扣缺一不可。”他告訴記者，“退火”也是太陽能電池生產中的重要工序。目前公司正是訂單量大、供不應求的發(fā)展態(tài)勢，生產線持續(xù)生產不停工，必須守好自己的崗位。
劉奇工作的A1車間，空間大，機械多。在那里，一輛智能小車運輸物料，就能替代90名工人的工作量。工人們在每個工序中，不再負責親手搬運、制作等操作，而是以操作智能化的機器為主，保障生產的進行。這里以高度的智能化被外界稱為通威“超級工廠”。
“近年來公司發(fā)展得越來越好，蒸蒸日上，尤其是今年的前景更加被看好。”通威太陽能(成都)有限公司安全環(huán)境部工程師古玲告訴記者，春節(jié)期間，通威太陽能(成都)有限公司一邊喜氣洋洋過大年，一邊分秒必爭抓生產，兩手抓兩不誤。
再添動能
助力成都智能制造
作為全球領先的晶硅電池生產企業(yè)，通威太陽能現(xiàn)擁有合肥、雙流、眉山、金堂4個基地，其中雙流基地現(xiàn)擁有太陽能電池片產能13GW。
“從一期到四期，雙流基地創(chuàng)造了一系列新速度。”通威太陽能首席運營官蕭圣義告訴記者，雙流基地一期建設周期僅用了7個月，成為全球光伏行業(yè)快速建成、快速投產、快速達產、快速盈利的樣板示范工程。二期生產線全面升級為全自動無人生產制造，成為成都市“智能制造”樣板工程，率先實現(xiàn)數(shù)字化車間、智能化工廠，實現(xiàn)清潔能源“成都造”。三期項目全面采用背鈍化技術，以高效單晶電池無人智能制造路線為主，建設智能化工廠、數(shù)字化車間。最新投運的四期是目前工藝技術和生產線、自動化和智能化程度都領先的晶硅電池車間，也是全球光伏行業(yè)智能化工廠、數(shù)字化車間的樣板工程。蕭圣義透露，希望通過一年的奮斗進一步擴大優(yōu)勢，助力成都智能制造。
