光伏組件如果僅有EL的AI，沒(méi)有外觀的AI，很難徹底實(shí)現(xiàn)組件缺陷的完全自動(dòng)化省人檢測(cè)。歐普泰憑借強(qiáng)大的軟件團(tuán)隊(duì)，在EL-AI自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)基礎(chǔ)上更上一層樓，成為光伏圈第一家實(shí)現(xiàn)組件端外觀-AI自動(dòng)識(shí)別的企業(yè)，真正徹底實(shí)現(xiàn)光伏組件端完全自動(dòng)化檢測(cè)。
日前，歐普泰相繼成功中標(biāo)滁州隆基10GW、嘉興隆基7GW、衢州隆基、大同隆基四個(gè)基地共20GW外觀-AI檢測(cè)項(xiàng)目，這是對(duì)歐普泰外觀-AI自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的充分信任和認(rèn)可。目前滁州隆基在組件外觀上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)AI落地減人，成為第一個(gè)采用外觀-AI自動(dòng)識(shí)別的基地，成為隆基集團(tuán)乃至光伏行業(yè)內(nèi)AI落地的典范。
歐普泰外觀-Al視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)用于對(duì)層前或?qū)雍蟮耐庥^進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，所識(shí)別的缺陷種類(lèi)基本已涵蓋組件外觀的所有缺陷(色差、污痕、劃痕、正面白斑、背面白斑、斷柵、脫晶、崩邊、缺角、碎片、穿孔、柵線氧化、虛印、焊帶偏移、焊帶與匯流條搭接、吸盤(pán)印、匯流條搭接錯(cuò)位、匯流條位置偏移、安全距離、片間距、串間距、方針偏移、錯(cuò)位、異物、氣泡、封裝膠膜未溶或缺失、條形碼粘貼、玻璃劃痕、玻璃氣泡、玻璃臟污、玻璃面印痕、引出線長(zhǎng)度、網(wǎng)格與電池片間的漏光、EVA偏移等)，識(shí)別準(zhǔn)確率及精度已達(dá)到EL自動(dòng)檢測(cè)水平。外觀-Al與EL-Al系統(tǒng)同時(shí)啟用后，能助力光伏企業(yè)實(shí)現(xiàn)大量的質(zhì)檢人員精簡(jiǎn)，同時(shí)大幅提高組件產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。
據(jù)悉，歐普泰是第一家在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模AI落地減人的企業(yè)，目前已在隆基、晶澳、阿特斯、尚德大面積鋪開(kāi)應(yīng)用，全面引領(lǐng)光伏行業(yè)EL和AI的發(fā)展。歐普泰開(kāi)創(chuàng)性提出一人多機(jī)集中復(fù)判思想，對(duì)AI技術(shù)在光伏行業(yè)的成功落地發(fā)揮了極其重要的作用，該思想也被各大光伏企業(yè)在AI招標(biāo)過(guò)程中作為標(biāo)準(zhǔn)條款。
