2月1日，保利協(xié)鑫新年首份涉及顆粒硅公告就是擴產消息——江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司年有效產能由此前的6000噸提升至10000噸，正式邁入萬噸級產能規(guī)模，為中國光伏原材料領域增添又一科技創(chuàng)新矩陣。此后的2月3日，保利協(xié)鑫通過線上方式，向全球直播了投產儀式。
此后，保利協(xié)鑫聚焦顆粒硅主業(yè)的戰(zhàn)略意圖得到驗證。2月2日，保利協(xié)鑫與戰(zhàn)略合作伙伴隆基股份、中環(huán)半導體分別發(fā)布采購協(xié)議公告，共涉及44.14萬噸多晶硅產品。公告指出，多晶硅采購協(xié)議書的簽訂，有力推動顆粒硅產品的廣泛應用及市場率的快速提升。同時，此批采購訂單的簽訂也彰顯了保利協(xié)鑫聚焦硅料主業(yè)的堅定信心，攜手行業(yè)致力光伏發(fā)電平價上網的行動決心。
長單在手，項目快速推進。2月28日，保利協(xié)鑫再次發(fā)布兩則顆粒硅項目擴產公告，聚焦硅料主業(yè)的戰(zhàn)略得以落地。公告宣布，保利協(xié)鑫顆粒硅擴產計劃分別在四川和內蒙古地區(qū)取得重大實質性進展。其中，四川樂山顆粒硅項目(一期6萬噸)已成功引入戰(zhàn)略投資者，并得到了樂山市政府的全力支持;與無錫上機就在內蒙古投資、研發(fā)、生產30萬噸顆粒硅項目達成長期合作意向，投資總額達180億元。
一手抓新項目快速落地，一手抓產品品質穩(wěn)步提升。3月8日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告稱，該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬噸項目投產后，經過生產運營及下游客戶使用實證，顆粒硅各項指標再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產、轉換效率均領先行業(yè)水準。
據保利協(xié)鑫介紹，顆粒硅各項品質指標已達到西門子法致密料標準，部分指標優(yōu)于致密料。通過對內膽材料等核心輔材的長期研發(fā)，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細粉率下降至0.1%以下。1萬噸產線氫含量較上一階段6000噸產線下降近三成。
同時，顆粒硅單程轉化率可達99%，90%可用于單晶。西門子法單程轉化率只有10–12%，導致西門子法整體能耗較高。保利協(xié)鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術單萬噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿足單晶用料要求，并可以實現單晶自動化加料，智慧化生產。
高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫早有布局。在十年前，保利協(xié)鑫便捷足先登，開啟了探索硅烷硫化床技術研發(fā)的漫漫長路。2019年宣布，可實現顆粒硅長周期、高質量、低成本的商業(yè)化量產;2020年，進入加快擴產節(jié)奏。
業(yè)內人士分析，此次高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫抓住了國家低碳戰(zhàn)略機遇期。早在2020年5月，國家工信部發(fā)布《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件(2020年本》(征求意見稿)，該規(guī)范規(guī)定，新/擴建多晶硅綜合電耗70 千瓦時/千克。“根據我們實測，FBR法顆粒硅電耗僅為18千瓦時/千克，遠低于行業(yè)規(guī)范。” 保利協(xié)鑫研究院副院長、江蘇中能硅業(yè)副總裁蔣立民介紹說。
今年3月15日，中央財經委員會第九次會議強調，推動平臺經濟規(guī)范健康持續(xù)發(fā)展，把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設整體布局。對于碳中和貢獻，在對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門子法棒狀硅工藝生產晶硅元件，在整個光伏路徑進行碳足跡溯源發(fā)現，僅多晶硅環(huán)節(jié)1GW多晶硅料可減排13萬噸CO2，較西門子法降低74%;基于整個光伏產業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。
