馬來工廠自今年2月以來首度實現(xiàn)100%綠電供應(yīng)，截至到5月31日，累計綠電用量約1.19億度電，實現(xiàn)二氧化碳減排量約7.58萬噸。馬來工廠電池片和組件的產(chǎn)能分別約為7GW，預(yù)計全年耗電量約3.35億度，100%來自綠色電力，預(yù)計年均二氧化碳排放量將降低約21.42萬噸。
馬來工廠如何達(dá)到“碳中和工廠”，主要包括如下一系列創(chuàng)新措施：
第一、當(dāng)?shù)鼐G電+分布式光伏，實現(xiàn)RE100
馬來工廠通過與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)簽訂Green Electricity Tariff(GET)綠電購買協(xié)議，一方面促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐G色電力能源消耗，另外一方面加速提升RE100%。其次，在廠區(qū)建設(shè)自有屋頂光伏電站，包括制造基地、車間、倉庫、新建以及現(xiàn)有辦公樓等所有合適的屋頂鋪設(shè)光伏組件，加大對光伏、光伏+存儲項目的投建。
第二、推行能源管理體系
通過馬來工廠專設(shè)的能源管理小組，建立能源管理體系，通過優(yōu)化工藝和設(shè)備技改，降低能耗，減少碳排。例如：
•針對工頻的電機安裝變頻器，讓電機可以根據(jù)所需要的設(shè)定值來輸出，避免浪費；
•配合車間設(shè)備，分析設(shè)備機臺供應(yīng)需求差異，優(yōu)化調(diào)整空壓機運行，降低供氣壓力，降低空壓系統(tǒng)能耗；
•收集空調(diào)箱冷凝水至冷卻塔，達(dá)到降低進(jìn)水溫度，減少冷卻塔及冷凍機的運行耗能；
•定期對設(shè)備保養(yǎng)，確保熱交換維持高效率、管道減少堵塞而降低運行頻率等來減少能耗；
第三、碳足跡管理
從研發(fā)到商業(yè)化，對產(chǎn)品生命周期采取綜合與可持續(xù)管理措施，并在產(chǎn)品回收方面進(jìn)行創(chuàng)新。同時，晶科能源鼓勵并幫助其上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，使用可再生能源，踐行綠色運營原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設(shè)計、工廠布局到采購和物流的一系列綠色決策，實現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。
未來，通過各個100%綠電工廠生產(chǎn)出來的零碳硅片、電池片、組件，晶科能源將建成行業(yè)首條綠色的垂直一體化生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，成為全球首家制造零碳組件產(chǎn)品的光伏制造商。
