從無到有，從效率比拼到突破99%，在跟進速度上沒話說的國內(nèi)光伏逆變器企業(yè)難免深陷“價格戰(zhàn)”、同質(zhì)化的泥潭。隨著“領跑者”計劃躍居光伏主流，嗅到市場紅利的企業(yè)再次蜂擁而至。

目前，鑒衡認證發(fā)布的第一批光伏并網(wǎng)逆變器“領跑者”名錄包含7家企業(yè)的15個型號逆變器。而首批通過中國質(zhì)量認證中心“領跑者”認證的光伏逆變器企業(yè)有21家。除去交集，共25家逆變器企業(yè)產(chǎn)品加身“領跑者”標簽，這還僅僅是首批。以此推演，原本寄希望“領跑”技術獨享市場份額的龍頭企業(yè)恐將失望而歸，競爭仍舊慘烈。

在國家能源局等三部委推出的光伏“領跑者”計劃中，并未規(guī)定逆變器的詳細技術參數(shù)指標。根據(jù)工信部《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》，含變壓器型的光伏逆變器中國加權效率不得低于96%，不含變壓器型的光伏逆變器中國加權效率不得低于98%，微型逆變器相關指標分別不低于94%和95%。首個“領跑者”基地山西大同采煤沉陷區(qū)國家先進技術光伏示范基地2015年項目招商文件要求，逆變器應具備零電壓穿越功能、最高轉換效率不低于99%、中國效率不低于98.2%。

光伏“領跑者”計劃旨在促進先進技術產(chǎn)品應用和產(chǎn)業(yè)升級，而已成功躋身“領跑”之列的光伏逆變器企業(yè)也強調(diào)，“技術指標只是第一步，關鍵在于保障實際應用價值。”正泰電源副總經(jīng)理韓甲治表示。

質(zhì)量“紅線”

在長達25年甚至更久遠的生命周期內(nèi)，實現(xiàn)光伏系統(tǒng)設備的既定價值，質(zhì)量便是第一道“紅線”。

談起國內(nèi)光伏逆變器行業(yè)現(xiàn)狀，韓甲治坦言：“與國外逆變器相比，國內(nèi)企業(yè)技術創(chuàng)新不落下風，推陳出新甚至更快，但實事求是地講，在制造工藝、可靠性等方面，仍與國際一流企業(yè)有一定的差距，需要進一步升級。

2015年光伏并網(wǎng)逆變器的國檢報告就曾令行業(yè)一片嘩然。今年2月初，國家質(zhì)檢總局公布2015年國家監(jiān)督抽查產(chǎn)品質(zhì)量狀況公告，顯示光伏并網(wǎng)逆變器的抽查合格率不到80%。本次共抽查了北京、河北、上海、江蘇、浙江、安徽等13個省、直轄市55家企業(yè)生產(chǎn)的55批次光伏并網(wǎng)逆變器產(chǎn)品。

對于這一結果，韓甲治表示，一方面是行業(yè)部分企業(yè)長期低價競爭導致的必然結果，另一方面也在于標準與實際應用環(huán)境之間的不匹配。“比如在農(nóng)村等電網(wǎng)不發(fā)達的地區(qū)，如果按規(guī)范標準設置，就經(jīng)常觸發(fā)電壓保護，影響發(fā)電量。”

此外，引起逆變器產(chǎn)品不合格的原因包括采用的關鍵元器件質(zhì)量好壞、軟件的控制方式、硬件的回路設計等。“正泰電源的經(jīng)驗是在第三方機構對性能、安全檢測的基礎上，加碼可靠性驗證。”韓甲治說。

韓甲治介紹，正泰電源逆變器從產(chǎn)品前期設計到最終推向市場，歷時約兩年時間，而可靠性測試覆蓋每個環(huán)節(jié)。“如在設計階段，就會對對每個零部件進行老化、技術特性等驗證;產(chǎn)品成型則除了做必要的現(xiàn)場測試，還要做加速生命周期測試，這一過程直至把逆變器測壞，最終揪出缺陷環(huán)節(jié)并加以改善。”

韓甲治再三強調(diào)的還有對逆變器產(chǎn)品進行拉弧檢測，這也是預防光伏電站火災事故的必備措施。