追求技術(shù)極致創(chuàng)新的愛旭股份，已率先找到破解隱裂難題的關(guān)竅。單面焊接技術(shù)、無銀金屬化涂布工藝、更優(yōu)的拉力設(shè)計(jì)，愛旭一套技術(shù)創(chuàng)新“組合拳”，極大降低了其N型ABC組件的隱裂風(fēng)險(xiǎn)，有效減少了不可抗力造成的隱裂損失，為組件的高可靠性保駕護(hù)航。
擺脫“銀依賴”，組件更強(qiáng)韌
“為了光伏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，去銀化是必然道路。”7月25日，中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“新型光伏金屬化產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)新論壇”上，國電投新能源科技有限公司首席技術(shù)官王偉在演講中作出上述論斷。而愛旭N型ABC組件采用的“無銀金屬化涂布”技術(shù)，正是其抗隱裂性能的重要來源之一，在擺脫傳統(tǒng)工藝對(duì)銀的依賴的同時(shí)，與之相伴的隱裂風(fēng)險(xiǎn)也迎刃而解。
長期以來，銀都被光伏行業(yè)視作不可或缺的電極材料。傳統(tǒng)電池工藝在銀漿制備過程中摻入玻璃粉，制成的電池柵線與焊點(diǎn)是銀和玻璃粉的結(jié)合體，結(jié)構(gòu)疏松不夠穩(wěn)定，容易造成隱裂。愛旭N型ABC電池采用自有專利無銀技術(shù)，以純金屬銅柵綁定硅片，電池韌性和強(qiáng)度都得到了全面提升，抗隱裂能力也隨之增強(qiáng)。
此外，傳統(tǒng)工藝使用銀漿時(shí)需經(jīng)過燒結(jié)過程，會(huì)對(duì)電池硅片晶格造成一定損傷，這也使得本就脆弱的晶硅電池更易出現(xiàn)隱裂現(xiàn)象。而愛旭N型ABC電池采用的無銀金屬化涂布技術(shù)無需經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，能夠保持硅片晶格完整，降低電池隱裂風(fēng)險(xiǎn)。
不僅如此，愛旭無銀金屬化涂布設(shè)計(jì)在提升組件抗隱裂性能的同時(shí)，還有效降低了原先高昂的電池用銀成本，且確保了原材料的充沛供應(yīng)。
統(tǒng)計(jì)顯示，全球范圍內(nèi)光伏行業(yè)對(duì)銀的需求從2020年至今翻了一番，占到白銀總需求的20%。摩根士丹利在今年7月的一篇報(bào)告中指出，全球白銀市場(chǎng)已經(jīng)連續(xù)三年出現(xiàn)供應(yīng)短缺；銀價(jià)也隨之高歌猛進(jìn)，今年5月COMEX白銀期貨價(jià)格一度較2024年初漲超30%。
在光伏電池非硅成本中，銀漿占比約35%，是非硅成本中占比最高的一項(xiàng)。無銀金屬化涂布技術(shù)不僅是減少隱裂風(fēng)險(xiǎn)的良策，更是光伏行業(yè)探索可持續(xù)發(fā)展的新路。
“一”字型焊接，ABC電池邊緣“減負(fù)”
正如ABC（全背接觸）字面之意，愛旭N型ABC電池柵線均分布在背面，因此有別于傳統(tǒng)的“Z”字型串焊，愛旭N型ABC可采用“一”字型焊接技術(shù)，即正面無焊帶，電池互聯(lián)的所有焊帶均分布在電池片背面，并且位于同一水平面上。
傳統(tǒng)的“Z”字型串焊技術(shù)中，焊帶在電池片上下表面來回穿梭，對(duì)電池片的上下表面造成局域壓迫，在狹窄的空間內(nèi)對(duì)電池片的邊緣施加多點(diǎn)單向壓力，增加了隱裂風(fēng)險(xiǎn)，威脅組件的機(jī)械可靠性。而愛旭N型ABC組件的“一”字型焊接技術(shù)避免了電池片與焊帶在間隙處的正反面搭接，這種設(shè)計(jì)不僅不會(huì)對(duì)電池片的機(jī)械性能造成威脅，反而起到了共面綁定、應(yīng)力分散的正向作用，降低了轉(zhuǎn)接處的裂片風(fēng)險(xiǎn)，提升了組件的可靠性。
與此同時(shí)，愛旭N型ABC組件焊帶寬度達(dá)到1.2毫米，是市場(chǎng)上其他主流產(chǎn)品的4-6倍，焊接拉力分布更加均勻，遠(yuǎn)優(yōu)于競(jìng)品。一系列焊接技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，使愛旭N型ABC組件可靠性大幅提高，更加游刃有余地應(yīng)對(duì)各類隱裂風(fēng)險(xiǎn)。
“硬”實(shí)力經(jīng)得起考驗(yàn)
愛旭N型ABC組件從技術(shù)與設(shè)計(jì)上攻克了大部分可能造成隱裂的隱患，面對(duì)外部沖擊的實(shí)際表現(xiàn)又如何呢？一旦沖擊過大發(fā)生隱裂，N型ABC組件相比其他傳統(tǒng)組件的發(fā)電損失又有多大差異？
為了更直觀地展現(xiàn)愛旭N型ABC組件的抗隱裂能力，愛旭專門在SNEC展臺(tái)上設(shè)立了單片電池沖擊性能測(cè)試，對(duì)不同產(chǎn)品的抗沖擊性能及受沖擊后的電流損失進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)中，在2公斤1.1米/秒的機(jī)械沖擊下，TOPCon電池片基本碎裂，電池片從沖擊處向四周大面積碎裂開來，電流損失高達(dá)44.61%；而同樣條件下的N型ABC組件僅在遭受沖擊的接觸面處發(fā)生斷裂，電流損失降至16.48%，且涂布電極依然緊密地連接著電池片，并未散亂。
圖1：抗沖擊性能對(duì)比測(cè)試
近年來極端天氣頻發(fā)，暴雨、暴雪、冰雹……為了模擬各種意外災(zāi)害的影響，愛旭檢測(cè)中心采用機(jī)械載荷實(shí)驗(yàn)設(shè)備，模擬極端情況下的應(yīng)用場(chǎng)景。模擬風(fēng)雪實(shí)驗(yàn)后的EL拍攝結(jié)果顯示，愛旭N型ABC組件載荷衰減和裂片率皆小于0.5%，裂片率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)組件，電池彎曲強(qiáng)度高于傳統(tǒng)電池20%以上。
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圖2：機(jī)械載荷試驗(yàn)后組件性能對(duì)比
隱裂的風(fēng)險(xiǎn)貫穿光伏組件由生產(chǎn)到運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)，組件的“生命”安全離不開產(chǎn)業(yè)鏈各方共同保障，需要平穩(wěn)運(yùn)輸、規(guī)范安裝、科學(xué)運(yùn)維，但最為關(guān)鍵的因素，仍是光伏組件自身的素質(zhì)。“打鐵還需自身硬”，持續(xù)提升技術(shù)工藝，向市場(chǎng)提供更加高效、穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品，用每塊組件的過硬品質(zhì)為客戶創(chuàng)造更高投資價(jià)值，是光伏制造商贏得市場(chǎng)青睞的必由之路。
