單多晶在終端綜合收益對比分析
某大咖
先上結(jié)論，再看論證過程：
1、單晶是做高效電池的基礎(chǔ)，相同的高效電池工藝在單晶上的投資回報遠(yuǎn)大于多晶。相同投資，單晶效率提升遠(yuǎn)大大于多晶，多晶PERC是無耐或者沒有選擇的結(jié)果。
2、電池加工成本占系統(tǒng)發(fā)電成本只有10%左右，從成本考慮，即使電池加工成本提高50%，只要電池效率提高超過5%，在終端依舊有利的。
3、多晶晶體生長占系統(tǒng)成本比例太低，只有0.1元/W,僅僅只有2%，即使鑄錠成本為0，在終端依舊沒有優(yōu)勢，比如現(xiàn)在（2月，3月）多晶全線虧損，單晶仍有0.6元/片的利潤，鑄錠成本為0，也只能給多晶帶來0.45元/片的利潤，依舊低于單晶，在這種情況下單晶還依舊有優(yōu)勢。
4、多晶并非走上絕路，硅料和晶體加工成本依舊占系統(tǒng)的成本的10%，最終硅料市場會細(xì)分。隨著單晶的擴(kuò)產(chǎn)，單晶用硅料勢必有一定利潤，多晶用硅料微利或者無利運行，通過硅料的價格差降低多晶的成本。
5、多晶市場份額與多晶用硅料（硅料廠單晶不能用的，單晶碎片，鍋底，多晶碎片，提純錠）相關(guān)。
我對單晶和多晶系統(tǒng)技術(shù)趨勢和成本做一個簡單對比分析。先從電池說起，因為電池的轉(zhuǎn)換效率直接影響到整個電站最終的每瓦發(fā)電成本。
目前來看的話，三種高效電池：PERL電池、HIT電池、IBC電池，包括我們現(xiàn)在所說的PERC電池（PERL電池的簡易版），都是用單晶硅片。從整個趨勢來看的話，我的觀點是：誰有優(yōu)勢，誰沒有優(yōu)勢，最終由每瓦的發(fā)電成本決定。
從整體來看的話，我們考量兩個問題，不管是多晶還是單晶，他們主要的兩個差異，主要在晶體端拉晶和鑄錠產(chǎn)生，而在硅料、切片、組件、電站，如果按照每片來算的，單多晶的差異其實很小。
那我們就考慮，單晶拉晶的成本和多晶的鑄錠成本以及電池成本，在整個發(fā)電系統(tǒng)成本里面所占的比例。從這個角度來看的話，鑄錠成本占整個系統(tǒng)發(fā)電的總成本很低只有2%左右，拉晶成本占整個系統(tǒng)發(fā)電的成本也不高，也只有6%，因此效率就成了決定性因素，所以從整體來看，有些因素是可以忽略的。
如果按每片來核算成本，電池實際上起到了一個決定性影響，電池成本占到整個成本的10%，這意味著如果按照高效電池路線走，即便電池生產(chǎn)成本增加100%，只要電池轉(zhuǎn)化效率能夠提高10%，這也是有利可圖的。從實際情況來看的話，現(xiàn)有高效電池增加的成本小于其帶來的收益，因此在提高電池效率這塊，單晶與多晶比，具有明顯優(yōu)勢。
下圖是我做的一個模型，模擬整個電站的投資回報率，這可以看出誰最終更具競爭力。去年整個情況，硅料、電站系統(tǒng)、鑄錠拉晶拿走了超額利潤，從整個市場來看的話，大家相安無事，比較平衡。
但是，如果在鑄錠、拉晶都有很多利潤的情況下，我對鑄錠持比較悲觀的態(tài)度。鑄錠環(huán)節(jié)，每片多晶硅片的成本只有0.45元，如果折算到每瓦成本，只有0.1元/瓦，0.1元/瓦的成本，占整個發(fā)電系統(tǒng)的成本不到2%。如果從整個電站的成本來考慮，即使鑄錠成本為0，多晶也沒辦法和單晶進(jìn)行競爭。
也有很多人說，未來的高效電池也在多晶上應(yīng)用。在多晶上做，是沒得選擇，也是一個沒有辦法的辦法。因為在電池環(huán)節(jié)，同樣的投資，在多晶電池上的投資回報率遠(yuǎn)低于在單晶電池上的投資回報率。比如PERC電池，在電池頂格生產(chǎn)的條件下，如果單多晶生產(chǎn)所增加的成本一樣，單晶所帶來的收益遠(yuǎn)高于多晶。在同樣的條件下，如果perc單晶只有30%的收益的話，那么perc多晶可能就沒有收益了。
換個角度來說的話，因為鑄錠成本占整個發(fā)電系統(tǒng)的成本太低了，只有不到2%。目前綜合來看，如果多晶沒有大的技術(shù)突破，單晶的市場占有率會越來越高，多晶的市場占有率將會越來越低。
但是，多晶也絕對不會消失，單多晶只會共生。目前整個硅料市場，并不是所有的硅料都適合做單晶，比如未來單晶擴(kuò)到70GW，多晶降到40GW，必然會導(dǎo)致硅料的需求市場發(fā)生變化，未來可能單晶硅料的利潤很高，而多晶硅料的利潤可能很低，甚至沒有利潤，單多晶硅料的價格會進(jìn)一步拉大，另外，單晶的鍋底料、碎硅片等也需要鑄錠來消耗。而硅料的成本占整個發(fā)電系統(tǒng)成本的7%到8%，這個比例還是挺高的。如果硅料的價格差異化市場形成的話，多晶勢必還會有生存空間。
結(jié)論：
1、單晶是做高效電池的基礎(chǔ)，相同的高效電池工藝在單晶上的投資回報遠(yuǎn)大于多晶。相同投資，單晶效率提升遠(yuǎn)大大于多晶，多晶PERC是無耐或者沒有選擇的結(jié)果。
2、電池加工成本占系統(tǒng)發(fā)電成本只有10%左右，從成本考慮，即使電池加工成本提高50%，只要電池效率提高超過5%，在終端依舊有利的。
3、多晶晶體生長占系統(tǒng)成本比例太低，只有0.1元/W,僅僅只有2%，即使鑄錠成本為0，在終端依舊沒有優(yōu)勢，比如現(xiàn)在（2月，3月）多晶全線虧損，單晶仍有0.6元/片的利潤，鑄錠成本為O，也只能給多晶帶來0.45元/片的利潤，依舊低于單晶，在這種情況下單晶還依舊有優(yōu)勢。
4、多晶并非走上絕路，硅料和晶體加工成本依舊占系統(tǒng)的成本的10%，最終硅料市場會細(xì)分。隨著單晶的擴(kuò)產(chǎn)，單晶用硅料勢必有一定利潤，多晶用硅料微利或者無利運行，通過硅料的價格差降低多晶的成本。
5、多晶市場份額與多晶用硅料（硅料廠單晶不能用的，單晶碎片，鍋底，多晶碎片，提純錠）相關(guān)。
本報告僅僅從技術(shù)和成本方面考慮，僅供大家參考。
